廢舊橡膠製品和已硫化或燒焦的橡膠邊角料經磨細、加工、再生而得的半成品，適合於製造特種或品質要求不高的橡膠製品。如膠管、鞋跟等。它一般摻在天然或合成橡膠中使用，以改善橡膠的加工性和粘合性，縮短混煉時間，節約能源；也可代替一部分橡膠，以降低產品成本。
再生膠出現於1866年。再生方法主要是把廢膠磨成粉，添加化學藥劑，進行加熱、加壓處理，使它降解塑化；具體有油法、水－油法、高壓蒸煮法、密煉機法、螺旋機壓法、旋轉罐再生法等。由於於充油合成橡膠的問世，以及制造再生膠消耗能源多、成本高，廢膠污染環境等原因，再生膠市場日益縮小。近年來利用液氮將廢膠冷卻到－195°C，粉碎成超微粒子（粒徑250～75微米），可自動連續作業，省去脫硫、幹燥、精煉等工序，大大節約能源，降低成本。雖然天然或合成橡膠摻用冷凍超微膠粉有不少優點，但尚難在制造輪胎上使用，隻適用於膠管和模壓制品。
膠粉與瀝青摻合，可用於築路、覆蓋屋頂，或用作鐵路軌道枕墊。再生膠也可與黑色塑料合用，以改善耐沖擊性和耐疲勞性。