運用各種動力和搬運機械將物料保質、如數、準時、安全、經濟地搬離和運到指定地點。現代物料搬運的重要特徵是把物料的搬運同加工、裝配、包裝、檢驗等有關過程和場地，作為一個整體的物流系統進行綜合考慮和全面安排。在機械工廠的整個物流過程中包含著廣泛和繁重的物料搬運作業，形成比其他行業工廠更為複雜的廠內物流系統。它不僅是生產的重要組成部分，也是企業管理不可缺少的資訊來源。掌握物流的資訊可以及時瞭解原材料、零部件和產品的品種、數量、品質、位置、生產進度、資金周轉等的動態態和存在的問題，有助於改進企業管理和提高經濟效益。
廠外物料搬運 機械工廠的廠外物料搬運與廠址選擇和專業化協作有密切關系。廠外物料搬運通常包括公路運輸、鐵路運輸、水路運輸等方式。各工廠根據對外交通、原材料供應、專業化協作和產品銷售等條件選擇運輸方式。直達工廠的鐵路運輸需要修建專用線並自備鐵路車輛，往往投資大、占地多。采用水路運輸需要在有水運條件下考慮物料性質和來源、產品特點和去向、碼頭的裝卸和轉運能力，以及基建投資和水陸轉運費用等因素。公路運輸在廠外物料搬運中使用最廣泛，汽車一般能直達物料儲存和使用地點。汽車運輸應重視節約能源，改善裝卸條件，提高汽車利用率和滿載系數，降低運輸成本。在現代企業管理中，采用準時生產制的工廠利用汽車將外購原材料和零部件按時直接運到廠內工作地點，準時供生產使用，從而取消中間儲存，減少多次搬運，可以顯著縮短生產周期和節約流動資金。
廠內物流系統 機械工廠的廠內物流系統涉及全廠的生產計劃、工藝流程、搬運作業、倉庫管理、信息系統等各個方面。它要求合理安排物料搬運的路線、運量、搬運方法和設備、儲存場地、作業人員等，以便加快物流速度(中間停頓少、生產周期短)，提高物流質量（物料損耗少、搬運效率高、安全作業好），降低物流費用(包括搬運、儲存等有關費用)。圖為綜合型機械工廠產品制造過程的主要物流系統。機械產品的物流涉及面很廣，改善其物流系統的原則是：①對整個物流系統進行系統分析和設計，結合工藝方法和生產管理（如結合柔性制造系統、準時生產制、看板管理法等）的改造，提高全廠經濟效益；②減少、合並和取消不必要的搬運作業，改善工廠佈置，縮短搬運距離，減少總的搬運量；③研究選用合適的儲運方法和儲運設備，及時進行設備的維修保養和更新改造，提高儲運機械化和自動化水平；④改進物料的包裝方法和存放器具，在物流中盡量不使物料直接落地，推廣集裝單元化搬運；⑤改善搬運路線上的軌道、站臺、碼頭、道路和地面的質量，為運輸創造有利條件；⑥完善物料搬運的管理制度和信息系統，逐步采用計算機輔助管理，不斷提高物流系統的自動化水平和管理水平；⑦加強對搬運作業人員的操作訓練和安全教育，不斷提高勞動效率。
在機械工廠中，各加工工序、物料存放地之間相互傳遞的物料通常碼放在托盤或料箱中，可以成盤成箱地進行單元化搬運，既能減少勞動量和避免物料磕碰損耗，也便於計數查看。隨著機械產品的生產自動化水平不斷提高，包括機械手和工業機器人的推廣應用，物料的搬運作業與加工過程關系越加密切，物流系統的管理也越重要。
物料搬運機械 可供機械工廠選用的廠內物料搬運機械種類繁多。為瞭充分發揮各類搬運機械的潛力，必須重視配備必要的輔助機具，如托盤、貨箱、吊具、夾具、跳板、平臺、維修設施、通信設備和稱重計量器具等。同時，要為各項物料搬運作業建立符合工效學原理的人-機-環境系統，保證操作人員安全、健康、舒適地工作。