深孔鑽

　　專門用於加工深孔的鑽頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大於6的孔稱為深孔。深孔鑽削時，散熱和排屑困難，且因鑽桿細長而剛性差，易產生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑問題。深孔鑽按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鑽、深孔扁鑽和深孔麻花鑽等；內排屑的因所用的加工系統不同，分BTA(Boring and Trepanning Association)深孔鑽、噴射鑽和DF(double feeder)深孔鑽3種（見圖）。①槍鑽：隻有一一個切削部分，最早用於加工槍管。鉆削時，切削液從鉆桿中間進入，經鉆頭頭部的小孔噴射到切削區，然後帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用於加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大於100的深孔。②BTA深孔鉆：切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內孔中排出。BTA深孔鉆適用於鉆削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小於100的深孔，其生產效率比槍鉆高3倍以上。③噴射鉆：一種多刃內排屑深孔鉆，有內、外兩層鉆管，大部分切削液從內、外鉆管的間隙中進入切削區，然後連同切屑進入內管；另一小部分切削液則經由內管尾端的月牙形孔進入內管，產生噴射效應，形成低壓區，幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴格的切削液密封裝置，適用於鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小於100的深孔。④DF深孔鉆：這種鉆頭吸收瞭BTA深孔鉆和噴射鉆的優點，采用單管，排屑靠推壓和抽吸雙重作用，提高瞭排屑能力，可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。

　　槍鉆常用高速鋼或硬質合金制造。各類內排屑深孔鉆可根據尺寸大小，采用焊接或機械夾固式可轉位硬質合金刀片的結構。深孔鉆上的導向塊起導向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時的振動。深孔鉆的刀齒和導向塊的佈置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯接。