利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動切割導電材料的電火花加工，英文簡稱EDWC。
簡史 1960年，蘇聯首先研製出靠模線切割機床。中國於1961年也研製出類似的機床。早期的線切割機床採用電氣靠模控制切割軌跡。當時由於切割速度低，製造靠模比較困難，僅用於在電子工業中加工其他加工方法難以解決的窄縫等。1966年，中國研製成功採用乳化液和快速走絲機構的高速走絲絲線切割機床，並相繼采用瞭數字控制和光電跟蹤控制技術。此後，隨著脈沖電源和數字控制技術的不斷發展以及多次切割工藝的應用，大大提高瞭切割速度和加工精度。
加工原理
工件安裝在工作臺上，工作臺通常由
X軸和
Y軸電動機驅動（見圖）。工具電極（電極絲）為直徑0.02～0.3毫米的金屬絲，由走絲系統帶動電極絲沿其軸向移動。走絲方式有兩種：①高速走絲，速度為9～10米／秒，采用鉬絲作電極絲，可循環反復使用；②低速走絲，速度小於10米／分，電極絲采用銅絲，隻使用一次。脈沖電源加在工件與電極絲之間，一般工件接正極，電極絲接負極。工件與電極絲之間用噴嘴噴入工作液(乳化液、去離子水等)。控制系統根據預先輸入的工作程序輸出相應的信息，使工作臺作相應的移動，工件與電極絲靠近。當兩者接近到適當距離時(一般為0.01～0.04毫米)便產生火花放電，蝕除金屬。金屬被蝕除後工件與電極絲之間的距離加大，控制系統根據這一距離的大小和預先輸入的程序，不斷地發出進給信號，使加工過程持續進行。
特點和應用 電火花線切割加工除具有電火花加工的基本特點外，還有一些其他特點：①不需要制造形狀復雜的工具電極，就能加工出以直線為母線的任何二維曲面。②能切割0.05毫米左右的窄縫。③加工中並不把全部多餘材料加工成為廢屑，提高瞭能量和材料的利用率。④在電極絲不循環使用的低速走絲電火花線切割加工中，由於電極絲不斷更新，有利於提高加工精度和減少表面粗糙度。⑤電火花線切割能達到的切割效率一般為20～60毫米2／分，最高可達300毫米2／分；加工精度一般為±0.01～±0.02毫米，最高可達±0.004毫米；表面粗糙度一般為Rα2.5～1.25微米，最高可達Rα0.63微米；切割厚度一般為40～60毫米，最厚可達600毫米。
電火花線切割加工主要用於模具制造，在樣板、凸輪、成形刀具、精密細小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應用。此外，在試制電機、電器等產品時，可直接用線切割加工某些零件，省去制造沖壓模具的時間，縮短試制周期。