鐵和矽組成的鐵合金。矽鐵主要作為煉鋼的去氧劑和合金添加劑，還用於鑄造、選礦、焊條、輕金屬工業和作為冶煉某些金屬的還原劑。冶煉矽鐵的主要原料是二氧化矽礦石（石英、矽石），礦石中的SiO2一般要求高於96％、冶煉高矽矽鐵時高於98％，礦石中的P2O5一般不應超過0.02％，Al2O3不應超過1.5％。矽鐵常用的品種含矽為45％、75％和90％。
冶煉 低矽矽鐵（含矽10～15％）可在高爐中用鐵礦石配加矽石冶煉。需要較高的焦比和風溫。運行中爐頂溫度高，煤氣含塵多，多產操作困難，70年代幾乎都改用電爐生產。高矽矽鐵，在碳質爐襯的還原電爐中冶煉，采用矽石、鋼屑（或鐵鱗）、焦炭作原料。電爐矽鐵是無渣法冶煉，原料必須幹凈，不得混有泥砂和其他雜質，爐料中配加木片和煤，可改善爐料性能。冶煉進程中，料面易結殼、“刺火”（料面噴火），必須經常“搗爐”。爐子每隔2～4小時出一次矽鐵，在錠模中鑄成厚度小於100毫米的錠塊。煉制矽鐵一般采用敞口式電爐。近年來，為瞭防止環境污染，多采用“矮煙罩”或“半封閉”式電爐，便於回收熱能和消煙除塵；生產高矽矽鐵（含矽75％以上），大多采用旋轉電爐以減少搗爐。大型矽鐵電爐容量為10000～96000千伏安，矽鐵生產電耗約為：45％矽鐵，5000千瓦·時／噸；75％矽鐵，9000千瓦·時／噸；90％矽鐵，14000千瓦·時／噸。為滿足電工鋼對矽鐵的含鋁量不得過高的要求，近年發展出吹氧或吹氯等精煉方法。
矽鐵粉化 矽鐵於儲運過程中，在一定條件下容易粉化。這是因為含矽34％左右和含矽50～60％的FeSi和FeSi2的相變引起體積膨脹所造成的。雜質中的磷、硫、鈣、鋁以及潮濕的大氣會促使矽鐵粉化，矽鐵錠緩冷時由於偏析也易導致粉化。矽鐵粉化時放出氫氣、磷化氫和砷化氫等氣體，可引起爆炸，後兩種氣體有毒，所以矽鐵儲運必須通風良好，防止受潮。