用鑲嵌在珩磨頭上的油石（也稱珩磨條）對精加工表面進行的精整加工(見切削加工)。珩磨主要用於加工孔徑為5～500毫米或更大的各種圓柱孔，如缸筒、閥孔、連桿孔和箱體孔等，孔深與孔徑之比可達10，甚至更大。在一定條件下，珩磨也能加工外圓、平面、球面和齒面等。圓柱珩磨的表面粗糙度一般可達Ra0.32～0.08微米，精珩時可達Ra<0.04微米以下，並能少量提高幾何精度，加工精度可達IT7～4。平面珩磨的表面質量略差。
珩磨一般采用珩磨機，機床主軸與珩磨頭一般是浮動聯接；但為瞭提高糾正工件幾何形狀的能力，也可以用剛性聯接。珩孔時，珩磨頭外周一般鑲有2～10根油石，由機床主軸帶動在孔內旋轉，並同時作直線往復運動，這是主運動；同時通過珩磨頭中的彈簧或液壓力控制油石均勻外漲，對被加工的孔壁作徑向進給。圖1為內圓珩磨示意圖。珩磨頭每分鐘往復次數與轉數之比應取非整數，使磨料在工件表面形成的加工痕跡成為交叉的網紋而不相重復。圖2為單條油石在孔內珩磨時的運動軌跡。油石上下往復一次，工件回轉一圈多。粗珩油石的磨料粒度為120～180，精珩用W28以下的細粒度油石。油石寬為3～20毫米，長度約為孔長的1/3～3/4。油石在孔內往復移動時，兩端超越孔外的長度不宜大於油石全長的1/3，否則易產生叭口；但超程小於油石長度1/4時，又會使孔呈鼓形。外圓、平面的珩磨原理和操作要求與內圓珩磨相同。
珩磨餘量一般不超過0.2毫米。珩磨的圓周速度，對鋼材加工約為15～30米／分，對鑄鐵或有色金屬加工可提高到50米／分以上；珩磨的往復速度不宜超過15～20米／分。油石對孔壁的壓力一般為0.3～0.5兆帕，粗珩時可達1兆帕左右，精珩可小於0.1兆帕。由於珩磨時油石與工件是面接觸，每顆磨粒對工件表面的垂直壓力隻有磨削時的1/50～1/100，加上珩磨速度低，故切削區的溫度可保持在50～150℃范圍內，有利於減小加工表面的殘餘應力，提高表面質量。為瞭沖刷切屑，避免堵塞油石，同時降低切削區溫度和降低表面粗糙度，珩磨時采用的切削液要有一定的工作壓力並經過濾。切削液大都采用煤油，或煤油加錠子油，也有采用極壓乳化液的。
20世紀70年代開始采用金屬結合劑的金剛石油石和立方氮化硼油石，用以加工淬火鋼或鑄鐵時，磨耗量僅為普通油石的1/150～1/250，同時油石對工件的壓力也可提高2～3倍，從而使珩磨的效率和表面質量進一步得到提高。