用以製造輪胎等各種橡膠製品的機械，包括通用橡膠機械、輪胎機械和其他橡膠製品機械3大類。
通用橡膠機械 製備膠料或半成品的機械，包括原材料加工機械、煉膠機、擠出機、壓延機、簾帆佈預處理裝置和裁斷機等。
煉膠機 分為開放式和密閉式兩類。
① 開放式煉膠機：主要用用於橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉。它由輥筒、輥筒軸承、輥距調整裝置、緊急剎車裝置、機架、機座、傳動裝置和加熱與冷卻系統等組成。開放式煉膠機的工作原理是：生膠或膠料在兩個異速相向回轉的輥筒間借助摩擦力作用被拉入輥隙，經強烈的剪切和擠壓作用以增加可塑度。這種雙輥筒開放式煉膠機1826年就開始用於生產。它的結構比較簡單，現代仍普遍使用。
② 密閉式煉膠機：主要用於橡膠的塑煉和混煉。它比開放式煉膠機多一個密煉室（圖1）。生膠和配合劑從加料鬥裝入密煉室後，料門關閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內兩個轉子以不同或相同速度相向回轉。裝入的膠料在轉子之間、轉子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強烈的捏煉作用，產生氧化斷鏈，增加瞭可塑度。同時，膠料由於受到剪切作用而分散並均勻混合，從而達到煉膠的目的。自從1916年發明橢圓形轉子密閉式煉膠機以來，密閉式煉膠機在橡膠工業中迅速發展。後來又出現其他形式轉子的密閉式煉膠機。現代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的最大容量達650升。
擠出機 用於擠出胎面、內胎、膠管和各種橡膠型條，還用於包覆電纜和電線產品。常見的是螺桿擠出機。它的工作原理是：膠料借助擠出螺桿的旋轉作用在機筒內攪拌、混合、塑化和壓緊，然後向機頭方向移動，最後從口型擠出一定形狀的產品。根據產品的需要，可采用多機臺進行多種膠料的復合擠出。螺桿擠出機分為熱喂料和冷喂料兩種。熱喂料擠出機通常喂入經過開放式煉膠機預熱的條料。冷喂料擠出機喂入的膠料不經過熱煉，可以省去熱煉設備。
壓延機 主要用於簾帆佈的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。壓延機的主要工作部件是輥筒，輥筒數目通常在3個或3個以上。具有一定溫度和可塑度的膠料喂入相向回轉的輥筒間隙時，在摩擦力作用下受到強烈的擠壓和延展，形成所需的產品。第一臺壓延機於1857年制成並用於生產，其後不斷得到改進。尤其是20世紀50年代以來，塑料工業的發展有力地促進瞭高精度、高速度壓延機的改進。為瞭獲得厚度均勻的壓延制品，新型壓延機一般都設有輥筒撓度補償裝置。所壓延的半成品厚度則用專用設備測量，有些壓延機還裝有由電子計算機控制的厚度自動調節系統。
輪胎機械 這類機械包括輪胎成型機、輪胎鋼絲圈機械、輪胎定型硫化機、膠囊硫化機、墊帶硫化機、內胎接頭機和內胎硫化機，以及力車胎機械、輪胎翻修機械和再生膠生產機械。世界60％以上的橡膠用於制造輪胎，因此輪胎機械在橡膠機械中占有重要地位。圖2是輪胎生產流程圖。
輪胎成型機 用於將掛膠簾佈、鋼絲圈、胎面等各種部件貼合加工成輪胎的胎坯。按用途分為普通輪胎成型機和子午線輪胎成型機兩大類。普通輪胎胎身簾佈的各層簾線成一定角度斜交，成型時先將簾佈筒套在成型鼓上，然後在兩側上鋼絲圈，在中間覆以緩沖層和胎面膠，成型的胎坯成為筒狀。子午線輪胎與普通輪胎在結構上的主要區別是緩沖層簾線與胎體軸線呈90°～75°（近乎直交），故緩沖層成型後的直徑尺寸不能作較大的變化，因此胎體制成後需要膨脹到近似定型後的形狀再貼上緩沖層。因此，子午線輪胎成型機的結構也與普通輪胎成型機有所不同。
由一臺成型機完成子午線輪胎成型全過程的，稱為一次成型法。胎體用經過改造的普通輪胎成型機制作，然後再在子午線輪胎成型機上成型的，稱為兩段成型法。
輪胎定型硫化機 用於汽車、工程車、拖拉機和飛機等充氣輪胎的外胎硫化。這種機器出現於20世紀40年代。在定型硫化機上可完成裝胎、定型、硫化、卸胎和後充氣冷卻等操作，對膠囊內過熱水的溫度、壓力和蒸汽室溫度等均能測量、記錄和控制，整個生產過程可自動進行。輪胎定型硫化機的型式很多，主要有AFV型、BOM型和AUBO型（中國分別簡稱為A型、B型和AB型）。它們的主要差別在於膠囊及其操縱機構有所不同。
AFV 型輪胎定型硫化機的特點是下模的下部沒有復雜的中心機構，僅有一個囊筒，在上模的上部則裝有氣動推囊機構。硫化結束時，膠囊由推囊機構推入囊筒內，在通入囊筒內的蒸汽壓力作用下將膠囊推出，伸入胎坯內腔。
BOM 型輪胎定型硫化機的膠囊由上下兩個夾盤固定，在中心機構的水缸驅動下實現膠囊的伸縮和整體升降。在裝卸輪胎時，膠囊伸直，其內腔同時抽成真空，直立於下模之上。
AUBO型輪胎定型硫化機的特點是，膠囊上下口均由夾持環固定，並可縮進囊筒內。裝胎時，囊筒上升，胎坯下胎圈與囊筒上的鋼圈接觸。然後，上夾盤升起，在定型蒸汽壓力的作用下，膠囊在胎坯內展開，然後囊筒下降，合模硫化。硫化結束卸胎時，囊筒上升，膠囊由上夾盤抽入囊筒內，下夾盤固定不動。
子午線輪胎的發展，對輪胎定型硫化機的制造精度提出瞭更高的要求。新研制出的定型硫化機有 NRMPost型和R.I.B型(Rolling in Bladder)等。
子午線輪胎硫化活絡模 活絡模是為適應子午線輪胎的特殊結構及其對硫化工藝的要求而產生和發展起來的。在活絡模中，外胎花紋定形圈是由幾個活動的扇形塊組成的。裝胎時這些扇形塊可以張開，硫化時可以移動。這種扇形塊采用從徑向包攏生胎胎面的合模方式，有效地消除瞭生胎帶束層的變形和位移，有利於保證硫化後子午線輪胎的質量。
輪胎翻修機械 用來翻修磨損或損傷的輪胎。輪胎翻修機械的類型取決於翻修工藝。輪胎翻修工藝可分為傳統法、預硫化胎面法、壓力胎面法和纏繞胎面法等。①傳統法采用的機械主要有檢胎機、磨胎機、貼膠機和硫化機等。②預硫化胎面法是用粘合劑將預先硫化過的胎面粘貼到削磨好的舊輪胎胎體上，然後套上用橡膠做的包封套，放入硫化罐內，在低溫低壓下進行硫化。③壓力胎面法用的機械主要是將胎面直接擠貼在胎體上的壓力胎面擠出貼合機。④纏繞胎面法用的是以小膠條纏繞方式貼合在胎體上構成胎面膠條的擠出纏貼機。
其他橡膠制品機械 包括膠帶、膠管、膠鞋、模型制品、膠漿和乳膠制品所用的機械。
硫化罐 用於硫化膠管、膠鞋、電纜、膠輥、膠佈、膠板等橡膠制品。此外，巨型的工程輪胎也需要大型的硫化罐硫化。硫化罐的主要部分為圓柱形的罐體和可開閉的罐蓋。按不同的工藝要求，硫化罐分別用蒸汽、蒸汽－空氣混合氣或在硫化罐翅管內用蒸汽對產品加熱硫化。
平板硫化機 用來硫化橡膠模型制品、膠帶和膠板等。它主要由熱板、封閉受力構件和加壓機構組成。需要硫化的橡膠制品放在熱板之間用蒸汽或電加熱硫化，靠液壓的或機械的加壓機構產生硫化壓力。
鼓式硫化機 用來硫化膠帶和膠板。它通過鋼帶(或鋼絲帶)把制品緊壓在回轉中的硫化鼓上加熱，實現連續硫化。鼓式硫化機的生產能力取決於制品經過的硫化過程（硫化鼓直徑）、運動速度、硫化鼓表面工作溫度和制品材料特性。硫化鼓直徑和工作長度可達1500～2000毫米，鼓式硫化機生產能力可達1.5～2米／分。為強化硫化過程，有時可裝備紅外線加熱器。
膠漿和乳膠制品機械 大批量形狀復雜的薄膜橡膠制品均用膠漿和乳膠生產。膠乳制品的生產工藝與幹膠制品不同。膠漿和乳膠制品機械包括原材料加工機械、浸漬制品機械、壓出制品機械和海綿生產機械等。其中最主要的是把模型在膠漿槽（或乳膠槽）內浸漬的浸漬制品機械。它的工作原理是：在其上平板上放數隻模型，當平板移動時，模型浸漬在位於下方的乳膠槽內，在槽內持續一段時間後，模型從槽內抽出送往下一道生產工序。
參考書目
《橡膠工業手冊》編寫小組編：《橡膠工業手冊》，第七分冊：橡膠機械，化學工業出版社，北京，1982。
Д.Μ.巴爾斯科夫主編，化學工業部橡膠工業研究設計院譯：《橡膠機械》，化學工業出版社，北京，1982。