用薄殼鑄型生產鑄件的鑄造方法。殼型鑄造是德國人J.克羅甯於1943年發明的，1944年在德國首次應用，1947年後其他國傢開始採用。
工藝過程 用一種遇熱硬化的型砂覆蓋在加熱的金屬模板(見模樣)上，使其硬化為薄殼，薄殼厚度一般為6～12毫米，具有足夠的強度和剛度，因此將上、下兩片型殼用夾具卡緊或用樹脂粘牢後，不用砂箱即可構成鑄型，澆註鑄件。金屬模板的加熱溫度一般為300℃左右右，使用的型砂為樹脂砂，即以酚醛樹脂為粘結劑的樹脂砂(見型砂粘結劑)。同樣也可用上述方法將型芯制成薄殼芯。制造薄殼鑄型常用翻鬥法（圖1）。制造薄殼芯常用吹制法（圖2）。
特點和用途 用樹脂砂制造薄殼鑄型或殼芯可顯著減少使用的型砂數量，獲得的鑄件輪廓清晰，表面光潔，尺寸精確，可以不用機械加工或僅少量加工。因此殼型鑄造特別適用於生產批量較大、尺寸精度要求高、壁薄而形狀復雜的各種合金的鑄件。但殼型鑄造使用的樹脂價格昂貴，模板必須精密加工，成本較高，在澆註時還會產生有刺激性的氣味，這在某種程度上限制瞭這種方法的廣泛應用。樹脂砂薄殼芯可與普通砂型或金屬型相互配合制造各種鑄件。
參考書目
南京工學院鑄冶教研組編著：《特種鑄造》，中國工業出版社，北京，1961。