以低溫速凍方式保藏水果的加工方法。水果凍結後，內部的生化過程停止，由於所含水分大部分已凍結成冰，微生物無生活所必需的水分，且低溫也阻礙瞭微生物的活動和繁殖，因而水果能得以長期保藏。速凍水果能基本上保持水果原有的自然形狀和風味；在貯藏期間其色、香、味和維生素沒有顯著變化。速凍水果絕大部分用於製作其他食品，如果醬、果凍、蜜餞、點心、果汁汽水和霜淇淋等。水果速凍從加工、保藏到運輸、銷售都要有製冷裝置（冷藏鏈），總的能源消耗較其他加工方法多，因而產品成本高。
速凍過程及其原理 凍結水果過程可分為 3個階段：第一階段是由水果的原來溫度降低到開始凍結的溫度；第二階段是使水果的汁液凍結；第三階段是將水果從凍結溫度降低到所需的保藏溫度。凍結是由表面逐漸向內層進行的，當制品的熱中心溫度(在均質化和各向同性的物質內，熱中心落在制品的幾何中心上)等於或不高於貯藏溫度3～5℃時，就可認為已完成凍結。在水果的汁液中，除含有大量的水分外，還溶有鉀、鈉、鈣、鎂、鐵等多種無機鹽和蛋白質、脂肪等有機質，組成膠體狀態的溶液，其冰點低於純水。多數水果的最高凍結點在-0.8～-2.5℃（表1 ）。當水果的溫度降低到其冰點時，水分便部分由汁液中分離析出，開始生成冰結晶。隨著水分逐漸從汁液中析出凍結成冰結晶，汁液的濃度逐漸增大，其冰點也隨之下降。當冰的冰結溫度降低到低溶冰鹽共晶點(約在-55℃以下)，便把最濃的汁液全部凍結，此時，膠體變性，可逆性消失，不利於產品的復原。因此，凍結溫度應不低於膠體的可逆性界限（通常在-18～-25℃），水果的凍結水量通常控制在70～80％。多數水果在-3℃左右開始結冰，當冰結溫度降至-7℃時，約有50～60％的水分冰結，即在-3～-7℃的溫度區間，冰結晶大量形成，稱之最大冰結晶生成帶（表2 ）。水果進行速凍時，能迅速地通過最大冰結晶生成帶，大部分水分在果肉細胞內形成數量多而極微細的冰結晶，物理-化學變化不太強烈，對果肉組織的損傷程度極微，在冰融化時，水分可以充分的滲入果肉組織中，使果肉組織能較好復原，得到較高質量的制品。一般認為：零售包裝的凍結速度（制品內冰鋒前進的速度）應高於0.5cm/h，單體速凍產品的凍結速度應高於5cm/h。
表1 水果的冰點和近似含水量
表2 水果凍結過程中各溫度下的水分凍結量（％）
速凍方法及其設備 原料經預處理後，直接進入凍結系統。根據產品用途和凍結設備，可以采用包裝前凍結或包裝後凍結。凍結系統有非連續式(批量式)、半連續式和連續流水線式。商業上所采用的凍結設備有：①吹風式凍結器，主要采用流體化凍結器（盤式或帶式）和固定式吹風凍結器；②金屬表面接觸式凍結器，主要采用臥式平板凍結器和顆粒凍結器；③液體蒸發式凍結器，主要采用臥式液氮凍結器。凍結系統的選擇應從產品質量與經濟性考慮。凍結系統對制品質量的影響有凍結速度和幹耗量。
采用包裝前凍結方法，大多選用流化床實現水果的單體速凍，所得產品是松散的。在-26～-30℃氣溫下，制品放置厚度為30～40mm時，對藍莓、木莓、草莓、櫻桃的凍結時間隻需4～15min。液氮凍結法的凍結速度快，冰的結晶極小，特別適用於組織軟嫩的漿果。生產時，水果被輸送帶傳入速凍隧道，經液氮噴淋，立即凍結。例如草莓從20℃降到-18℃的凍結時間隻需2min，草莓的組織狀態變化很小，經90min的解凍後，汁液損失量比吹風的單體速凍產品要低50％，但成本較高。
包裝後凍結的方法適用於：①散裝凍結加糖的水果；②凍結像木莓類的軟質水果和草莓類過熟的水果；③加糖漿或加糖凍結的零售包裝。凍結系統多采用臥式鋁平板凍結器（若用強制循環，平板表面溫度為-4℃，包裝厚度25mm時，凍結時間約為30min）和固定式吹風凍結器（空氣溫度通常為-38～-40℃，風速4～7m/s）。
水果速凍加工過程 速凍水果的一般加工過程為:原料選擇、清洗、分級、整形處理（如去皮、去核、切分等）、加糖、加維生素 C等保護劑、包裝(或散裝)、速凍、凍藏。
水果原料的特性對成品的質量起著決定性的作用。用於凍結的水果，應適合凍結保藏，要求在解凍以後，能基本保持原有組織狀態和脆度，且成熟適度，外觀整齊，不易氧化變色。常用的水果有桃、杏、梨、蘋果、李、草莓、木莓、甜瓜、櫻桃、芒果、菠蘿、獼猴桃等。加糖是為瞭防止凍結時水分的大量結冰而破壞水果的組織，並防止空氣的氧化作用，削弱氧化酶的活力，避免果肉變色，是保持水果質量的重要步驟。用2～4％的維生素C溶液浸泡水果幾十分鐘後再行凍結，可使速凍水果的色澤近似新鮮水果。在進行包裝或單體速凍以前，應當用震蕩除水裝置滴幹。水果的pH值為2.5～5.0，因此預處理設備要求用不銹鋼制作。
參考書目
J. G. Woodroof， B. S. Lun， Commercial Fruit Processing， The AVI Publishing Company， Inc.，USA，1975.