高鋁水泥

　　以鋁酸鈣為主要礦物組成的水泥，也稱礬土水泥。它是以石灰石和礬土為原料配製成生料，經高溫熔融或燒結成以鋁酸鈣為主要礦物組成的熟料，再經磨細而成。礬土含鐵量較低的，可採用回轉窯燒結法生產；礬土含鐵量高的，則採用電爐、高爐或反射爐熔融法生產。

　　高鋁水泥的水化產物中不含有氫氧化鈣，在高溫下，水泥仍能保持較高的強度，用它製作的混凝土經900°C和1300°C熱處理後的殘餘強度，分別為原有強度的70％和50％左右。因此，高鋁水泥多用用來制作耐火膠泥和耐熱混凝土，廣泛用於各種工業窯爐。此外，高鋁水泥與石膏按一定比例配合，可制成膨脹水泥和自應力水泥(見特種水泥)。由於高鋁水泥的水化物有較多的結晶水，也可用來制作防輻射混凝土。

　　高鋁水泥早期強度增長很快，1天強度值可達到其標號強度值的80％左右。水泥的標號以3天抗壓強度值確定。中國標準規定：高鋁水泥分為425、525、625、725四個標號。高鋁水泥可用於搶修、早期強度要求較高、冬季施工、抗硫酸鹽腐蝕及抗凍等工程。但高鋁水泥後期強度下降幅度較大，因此長期承重的高鋁水泥混凝土，應按其標準規定的最低穩定強度值設計。

　　高鋁水泥由於水化產物的晶型轉變，導致水泥石長期強度下降的主要原因是：水泥水化後的主要水化產物CaO·Al₂O₃·10H₂O(簡寫為CAH₁₀)和2CaO·Al₂O₃·8H₂O（簡寫為C₂AH₈）不穩定，在常溫下，隨著時間的推移，都會轉變成穩定的3CaO·Al₂O₃·6H₂O（簡寫為C₃AH₆），三者的比重分別為1.72、1.95、2.52。由於水化物比重的變化，使水泥石的孔隙率顯著增加，導致強度下降。此外，水化物CAH₁₀和C₂AH₈都屬六方晶系，晶體呈片狀、針狀，晶體間結合比較牢固，而C₃AH₆屬立方晶系，常有較多的位錯等缺陷存在，晶體本身強度較低，晶體之間的結合也比前兩種晶體差，這也是導致高鋁水泥強度下降的另一原因。在濕熱環境下，水泥石長期強度下降更為嚴重，甚至可能引起水泥石結構破壞。因此，一般在結構工程中，不宜采用高鋁水泥。