用於製造各類彈簧和彈性元件的鋼。對彈簧鋼的要求是：①有高的彈性極限，避免在高載荷下產生永久變形；②在振動和交變載荷下有較高的抗疲勞性能；③有足夠的塑性和韌性；④在工藝性能上還應具有一定的冷、熱成形性。彈簧鋼按生產方法分為冷拉（軋）和熱軋兩類，按化學成分又分為碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼。
冷拉彈簧鋼 包括冷拉彈簧鋼絲和製造簧片和發條的冷軋鋼帶。冷拉鋼絲一般經預先熱處理並冷作強化。。這類鋼絲的表面質量高，強度也高，最高抗拉強度可達3000兆帕左右。用這類鋼絲冷卷成彈簧後，僅進行消除應力回火，不再經淬火回火處理。制成的彈簧尺寸精度高，表面質量好。小型彈簧大多采用冷拉鋼絲。儀表中的簧片和鐘表發條多是用冷軋的高級優質碳素鋼制作而成。
熱軋彈簧鋼 包括制造螺旋彈簧的圓鋼、方鋼和制造板簧的扁鋼。主要用來制造截面尺寸較大的彈簧，如汽車、拖拉機、火車的減震彈簧等。由於截面尺寸大，彈簧需采用熱成型，然後再經淬火回火處理。為瞭改善彈簧的耐疲勞性能，在熱處理後，可加噴丸強化處理。
碳素彈簧鋼 含碳量在0.6～0.9％之間，其淬透性低，隻適合作截面積較小的彈簧，大多數以冷拉(軋)狀態供貨。
合金彈簧鋼 含碳量在0.5～0.7％之間，並含有矽、錳、鉻、釩、硼等元素以提高鋼的淬透性和彈性極限。常用的鋼號有65Mn、55Si2Mn、60Si2Mn、55SiMnVB、50CrV等。合金彈簧鋼除部分小尺寸者以冷拉狀態供貨外，大部分以熱軋狀態供貨。