利用炸藥爆炸產生的衝擊力造成工件迅速碰撞而實現焊接的方法（圖1）。20世紀50年代末期，在用爆炸成形方法加工零件時，發現零件與模具之間產生局部焊合現象，由此產生瞭爆炸焊接的方法。爆炸焊接時，通常把炸藥直接敷在覆板表面，或在炸藥與覆板之間墊以塑膠、橡皮作為緩衝層。覆板與基板之間一般留有平行間隙或帶角度的間隙，在基板下墊以厚砧座。炸藥引爆後的衝擊波壓力高達幾百萬兆帕，使覆板撞向基板，兩板接觸面產生塑性流動和高速射流，結合面的氧化膜在高速射流作用下噴射出來，同時時使工件連接在一起。爆炸焊分點焊、線焊和面焊。接頭有板和板、管和管、管和管板等形式。所使用炸藥的爆轟速度、用藥量、被焊板的間隙和角度、緩沖材料的種類、厚度、被焊材料的聲速、起爆位置等，均對焊接質量有重要影響。爆炸焊所需裝置簡單，操作方便，成本低廉，適用於野外作業。爆炸焊對工件表面清理要求不太嚴，而結合強度卻比較高，適合於焊接異種金屬，如鋁、銅、鈦、鎳、鉭、不銹鋼與碳鋼的焊接，鋁與銅的焊接等。爆炸焊已廣泛用於導電母線過渡接頭、換熱器管與管板的焊接和制造大面積復合板。圖2是異種金屬爆炸焊的焊接界面金相照片，基板為12NiCrMoV鋼，覆板為B30，焊接界面為良好的波狀接合。
圖2 爆炸焊焊接界面金相照片