利用攜帶磨料的粘彈性基體介質（研磨介質）在一定壓力下反復摩擦加工表面而達到拋光或去除毛刺作用的特種加工，又稱磨料流動加工。這種加工方法最初主要用於去掉零件中隱蔽部位或交叉孔內的毛刺，後來又應用到拋光模具或零件的表面，還用於拋光電火花加工的表面或去除表面變質層，對機械零件的棱邊倒圓等。擠壓珩磨具有加工效率高、能自動操作、拋光效果好等優點。
圖為擠壓珩磨的加工原理。工件固定安裝在夾具中，夾具被上、下兩隻盛有研磨介質的擠壓筒壓緊。加工時，上、下擠壓筒中的活塞由液壓系統驅動上、下同步移動，從而推動和擠壓研磨介質，使之反復通過工件的被加工表面，由磨料顆粒產生磨削作用。加工所用的擠壓力為1～3兆帕，也有高達10兆帕的。
研磨介質是由磨料和基體介質（一種半固體狀的高分子聚合物）均勻混合而成。在實際使用中還根據不同的加工對象加入一定量的添加劑，如潤滑劑、增塑劑和減粘劑等，以改變基體介質的粘度和流動性等物理性能。磨料一般采用碳化矽或氧化鋁，有時也采用碳化硼或金剛石粉。磨料粒度范圍是20#～600#。粗磨料用於去毛刺，細磨料用於拋光。磨料含量是10～60％，依具體加工情況而定。
夾具使研磨介質按規定路徑通過被加工表面，同時還起著安裝固定工件的作用，因此夾具結構應根據工件形狀、尺寸和加工要求設計制造。對小型工件可采用多工位夾具，一次可安裝許多工件同時進行加工。夾具材料一般采用耐磨工具鋼和尼龍等，也可采用碳鋼或鋁等材料，磨損後加以更換。夾具須具有足夠的強度和密封性。
擠壓珩磨機床一般為立式結構，分為全自動式和半自動式兩種類型。機床的主要組成部分是蝸桿螺旋頂重器、主液壓系統、副液壓系統、控制回路和輔助設備等。機床的操作控制參數是擠壓力、研磨介質流量、加工循環次數和循環時間等。