通過電極對焊件施加壓力，同時利用電流通過接觸點產生的電阻熱進行焊接的方法，又稱接觸焊。電阻焊的形式有點焊、凸焊、縫焊和對焊。電阻焊生產率高，容易實現機械化和自動化，但所需焊機複雜而且耗用電功率大，主要用於大批量生產。
點焊 將工件搭接在上、下兩個電極之間並壓緊，通電後工件局部熔化，冷卻後凝固形成焊點（圖1）。焊點直徑通常為單個工件厚度的2倍加3毫米，焊點高度為工件總厚度的30～770％。焊點的數目和電流大小，根據接頭所需要的強度選擇。點焊常用於飛機、汽車、鐵路車輛和電器等薄壁構件的聯接，也可用於鋼筋、棒材或金屬絲網的交叉聯接。適合采用點焊的最大厚度：低碳鋼一般為3毫米，鋼筋和棒材直徑可達25毫米。焊接兩個厚度不等的工件時厚度比應小於1：3。單點焊的生產率一般可達每分鐘100點。大量生產中往往采用專用的多點焊機。
凸焊 將被焊工件之一在焊前沖出或壓出凸點或凸環，用平板電極焊接（圖2）。焊接過程與點焊相同。焊時凸點被壓平，形成接頭，可同時焊接許多點或一個環。凸焊適用於大量生產和焊接厚度相差較大的工件，如飛機的孔蓋、加強板、晶體管的管殼等。
縫焊 又稱滾焊，采用旋轉的圓盤形電極。它能加壓、通電並帶動工件前進，形成一連串的焊點(圖3)，焊接電流可以是連續的或斷續的。焊縫要求密封時，焊點間重疊30％以上。縫焊主要用於直線、環狀或圓形焊縫的焊接，如油箱、氣瓶、噴氣發動機的火焰筒，以及殼體和安裝邊等，板厚一般在2毫米以下，焊接速度約0.5～3米／分。
對焊 把整個工件接觸面對接焊合。低碳鋼接頭強度可達到母材強度（圖4）。對焊包括閃光對焊和電阻對焊。①閃光對焊：將兩個工件接上電源，並使其接觸面移近直至接觸，產生的電阻熱使金屬強烈加熱而燒化，並以火花形式從接口中射出，當加熱到一定程度時，迅速施加壓力完成焊接。閃光對焊可將熔化的金屬、渣和氧化物從接口中擠出。因此，工件不需要焊前清理。閃光對焊在工業中應用較廣，可用於焊接棒材、板材、管子、鋼軌、鏈條和刀具，以及汽車和自行車輪圈等。②電阻對焊：將兩工件接觸面壓緊，通電加熱達到熱塑性狀態時，迅速施加頂鍛力完成焊接。接頭外形比較勻稱，沒有毛刺，但焊前端面清理要求較高，僅適用於焊接小斷面的工件，例如直徑為20毫米以下的棒材或管子。
電阻焊機 由電源、電極及其加壓機構和控制系統構成。電極用高強度銅合金制成，內部（或外部）通水冷卻。加壓機構可以是手動、氣壓或液壓機構。控制系統復雜程度依所要求的焊接質量而定。采用電子或微處理機控制時，能自動精確控制整個焊接過程，並提高其穩定性。用50赫交流電源的交流電阻焊機一般用降壓變壓器，次級空載電壓約1～36伏，電流從幾千到幾萬安，電功率可達1000千伏安以上。電阻焊機主要用於焊接鋼鐵材料。使用較低頻率電源的焊機稱為低頻電阻焊機，可焊接鋼鐵材料和有色金屬。用直流脈沖、電容儲能和次級整流電源的焊機稱為直流電阻焊機，用於焊接有色金屬和鋼鐵材料。
參考書目
畢惠琴主編：《焊接方法及設備》，第二分冊──電阻焊，機械工業出版社，北京，1981。