橡膠機械

　　用以製造各種橡膠製品的機械。包括通用橡膠機械、輪胎機械和其他橡膠製品機械三大類。橡膠加工過程是將高彈態的橡膠原料變成具有塑性的膠料，再製成各種具有彈性的和一定形狀的製品，如橡膠輪胎、膠管等製品。

圖1　輪胎生產流程

　　通用橡膠機械　制備膠料或半成品的機械，包括原材料加工機械、煉膠機、擠出機、壓延機、簾帆佈預處理裝置和裁斷機等。

圖2　輪胎成型機

　　①煉膠機。主要用於橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉。工作原理是：膠料在兩個異速相向回轉的輥筒間借助摩擦力作用被拉入輥隙，經強烈的剪切和擠壓，同時在一定的溫度條件下伴隨氧化裂解作用，經反復多次捏煉以增加可塑度。

　　②擠出機。是橡膠加工的主要設備。用於擠出胎面、內胎、膠管、各種橡膠型條和包覆電纜電線等。

　　③壓延機。主要用於纖維織物與鋼絲簾帆的貼膠或擦膠、膠料的壓片、貼合、壓型和壓花。主要工作部件是兩個或兩個以上輥筒，其運轉速度及工作溫度可調節。具有一定溫度和可塑度的膠料喂入相向回轉的輥筒間隙時，在摩擦力作用下受到強烈的擠壓和延展，壓制成具有一定形狀、一定厚度與寬度的產品。

　　輪胎機械　世界60%以上的橡膠用於制造輪胎，輪胎生產流程見圖1。輪胎機械在橡膠機械中占有重要地位，主要包括輪胎成型機、輪胎定型硫化機、膠囊硫化機、墊帶硫化機、內胎接頭機和內胎硫化機，以及力車胎機械、輪胎翻修機械和再生膠生產機械。

　　①輪胎成型機（圖2）。是制造輪胎的設備，用於將掛膠簾佈、鋼絲圈、胎面等各種部件貼合加工成輪胎的胎坯。成形方法主要有套筒法、層貼法、套筒層貼法和加寬簾佈成型法。輪胎成型機按用途可分為自行車、摩托車、載重車、工程車、飛機輪胎成型機，按成型鼓輪廓可分為鼓型、半鼓型、芯輪式、半芯輪式成型機，按簾線排列形式可分為普通（斜交）與子午線輪胎成型機。子午線輪胎與普通輪胎在結構上的主要區別是緩沖層簾線與胎體軸線呈90°～75°。

　　②輪胎定型硫化機。用於充氣輪胎的外胎硫化。在定型硫化機上可完成裝胎、定型、硫化、卸胎和後充氣定型冷卻等操作，使硫化過程實現完全機械化和自動化。輪胎定型硫化機可分連桿式和液壓式，它們的主要差別在於膠囊及其操縱機構有所不同。子午線輪胎的發展，對輪胎定型硫化機的制造精度提出瞭更高的要求。

　　其他橡膠制品機械　膠帶、膠管、膠鞋、模型制品、膠漿和乳膠制品以及再生膠所用的機械，有硫化罐、平板或鼓式硫化機、膠漿和乳膠制品機械，以及載佈機等。

　　①硫化罐。用於硫化膠管、膠鞋、電纜、膠輥、膠佈、膠板等橡膠制品。此外，巨型工程輪胎也需要大型的硫化罐硫化。

　　②平板硫化機。用來硫化橡膠模型制品、膠帶和膠板等。主要由熱板、封閉受力構件和加壓機構組成。

　　③鼓式硫化機。用來硫化膠帶和膠板。通過鋼帶（或鋼絲帶）把制品緊壓在回轉中的硫化鼓上加熱，實現連續硫化。

　　④膠漿和乳膠制品機械。大批量形狀復雜的薄膜橡膠制品均用膠漿和乳膠生產。膠乳制品的生產工藝與幹膠制品不同。膠漿和乳膠制品機械包括原材料加工機械、浸漬制品機械、壓出制品機械和海綿生產機械等。其中最主要的是把模型在膠漿槽（或乳膠槽）內浸漬的浸漬制品機械。

　　

推薦書目

　《機械工程手冊》編輯委員會. 機械工程手冊·專用機械卷（四）. 2版. 北京:機械工業出版社,1997.