在轉爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體。回收的頂吹氧轉爐爐氣含一氧化碳60～80％，二氧化碳15～20％，以及氮、氫和微量氧。轉爐煤氣的發生量在一個冶煉過程中並不均衡，成分也有變化（見圖)。通常將轉爐多次冶煉過程回收的煤氣輸入一個儲氣櫃，混勻後再輸送給用戶。
轉爐煤氣由爐口噴出時，溫度高達1450～1500℃，並夾帶大量氧化鐵粉塵，需經降溫、除塵，方能使用。凈化有濕法和幹法兩種類型。①濕法凈化系統典型流程是：煤氣出轉爐後，經汽化冷卻器降溫至800～1000℃，然後順序經過一級文氏管、第一彎頭脫水器、二級文氏管、第二彎頭脫水器，在文氏管喉口處噴以洗滌水，將煤氣溫度降至35℃左右，並將煤氣中含塵量降至約100毫克/標米3。然後用抽風機將凈化的氣體送入儲氣櫃。濕法工藝在世界上比較普遍，每噸鋼可回收60～80標米3煤氣，平均熱值約為2000～2200千卡/標米3。②美國和聯邦德國等國有些工廠采用幹式電除塵凈化系統。煤氣經冷卻煙道溫度降至1000℃，然後用蒸發冷卻塔，再降至200℃，經幹式電除塵器除塵，含塵量低於50毫克/標米3的凈煤氣，經抽風機送入儲氣櫃。幹式系統比濕式系統投資約高12～15％；但無需建設污水處理設施，動力消耗低，但必須采取適當措施，防止煤氣和空氣混合形成爆炸性氣體。
轉爐煤氣是鋼鐵企業內部中等熱值的氣體燃料。可以單獨作為工業窯爐的燃料使用，也可和焦爐煤氣、高爐煤氣、發生爐煤氣配合成各種不同熱值的混合煤氣使用。轉爐煤氣含有大量一氧化碳，毒性很大，在儲存、運輸、使用過程中必須嚴防泄漏。