鋼液註入一定形狀的金屬或耐火材料的型腔中冷凝成的鋼製品。在鑄造組織狀態下直接使用，稱鑄鋼件。1740年，英國亨茨曼(B.Huntsman)發明瞭坩堝煉鋼法，首次煉出可以澆鑄的液體鋼。1845年菲舍爾(J.C.Fischer)用液體鋼鑄造馬蹄鐵在英國取得專利權，開創瞭鑄鋼技術。目前一些工業國傢鑄鋼件的產量大約占鋼的總產量2％左右，蘇聯約占6％。鐵路、建築、冶金機械、重型礦山機械、船舶等製造部門是使用鋼鑄件最多的行業。
鑄鋼鋼與變形鋼材相比，主要優點有：①鑄鋼件較少受尺寸、形狀和重量的限制，單重可以從幾克(如假牙)到幾百噸，且易於鑄成用其他加工成型方法難以得到的復雜形狀。②鑄鋼件可以減少機械切削加工量，提高金屬利用率。③使難以進行塑性變形和切削加工的合金鋼成形。④一般鍛軋材的軸向性能和橫向性能差別較大，鑄鋼則沒有這種方向性。⑤鑄鋼的晶粒比變形鋼材粗大，某些高合金耐熱鑄鋼的高溫強度和抗蠕變性能比鍛軋材更高。
鑄鋼中存在疏松、偏析、收縮、氣泡、夾雜、粗晶等缺陷。鑄鋼中這些缺陷既不象變形鋼材可在鍛軋加工過程中被焊合或細化，也不能用冷加工強化的方法提高性能。因而它的力學性能（主要是塑性和韌性），一般要比同鋼種的鍛軋材低一些，部件愈大，差異愈大。至於耐磨性、焊接性、被切削性等則與鍛軋材無明顯區別。
鑄鋼件應用廣泛，美國1960～1969年鋼鑄件的應用在各部門之間分配情況如下：
鐵路 40.1％ 汽車工業 6.81％
建築 12.28％ 石油 5.31％
軋鋼 8.37％ 其他 19.3％
采礦 7.83％
鑄鋼分碳鑄鋼與合金鑄鋼。①碳鑄鋼的化學成分(%)通常為：C0.12～0.62，Si0.20～0.45，Mn0.35～0.80，P≤0.06，S≤0.06，而碳的含量對機械性能起著決定性作用。碳鑄鋼的抗拉強度在38～70kgf/mm2，伸長率在12～15％之間。②合金鑄鋼按合金元素的含量分為低合金鑄鋼、高合金鑄鋼和中合金鑄鋼。低合金鑄鋼含合金元素總量小於2.5％，加入合金元素，可使力學性能提高。高合金鑄鋼含合金元素總量大於10％，加入合金元素可使鑄鋼件具有某些特殊性能（如耐磨、耐蝕、不銹、耐熱等）。如含鉻13％的不銹鋼和含錳13％的耐磨高錳鋼，都是典型的高合金鑄鋼。中合金鑄鋼的合金元素含量在2.5～10.0％之間，與低合金或高合金鑄鋼相比，優越性不大，很少應用。合金鑄鋼在整個鑄鋼中的比重逐漸增長，70年代在工業發達國傢已占30％以上。
鑄鋼生產工藝，依據所要求的鑄鋼件的尺寸、精度、表面光滑程度和內部組織可選用相應的金屬鑄造方法。連續鑄造因具有獨特的優越性，在冶金工業中已廣泛地用以代替一般的鋼錠模鑄。