閃速熔煉

　　充分利用細磨物料的巨大活性表面，強化冶煉反應過程的熔煉方法。這種方法主要用於銅、鎳等硫化礦的造鋶熔煉。將細粒硫化物精礦和熔劑乾燥至含水0.3％以下，與空氣或富氧空氣一併噴入熾熱的閃速爐膛內，固體顆粒懸浮在紊流氣流中，造成氣、固、液三相間良好的傳質、傳熱條件，使化學反應以極高的速度進行。以熔煉銅精礦為例，反應過程為：

　　生產過程中，懸浮在爐膛空間的物料顆粒熔融後，落入沉淀池繼續進行造冰銅（銅锍）和造渣反應。反應生成的冰銅和爐渣，按比重在池內分層，定時分別將它們放出。含高濃度SO₂的爐氣，可用以制取硫酸或單質硫。

　　閃速熔煉脫硫率高，煙氣中SO₂濃度大，有利於SO₂的回收，並可通過控制入爐的氧量，在較大范圍內控制熔煉過程的脫硫率，從而獲得所要求的品位的冰銅，同時也有效地利用瞭精礦中硫、鐵的氧化反應熱，節約能量，所以閃速熔煉適於處理含硫高的浮選精礦。

　　使用空氣時，熔煉反應放出的熱，不足以維持熔煉過程的自熱進行，須用燃料補充部分能量，如使用預熱空氣、富氧空氣或工業純氧，減少爐氣帶出的熱，可節省燃料，維持熔煉自熱進行。

　　由於閃速熔煉具有上述優點，所以發展很快，全世界新建的大型煉銅廠幾乎都采用這一方法。到20世紀70年代末，用閃速熔煉法生產的銅年產量已超過100萬噸。除銅、鎳冶煉外，用閃速爐處理高品位硫化鉛精礦的試驗也已取得良好成績；有的工廠還用閃速爐處理硫化鐵精礦，生產單質硫。

　　閃速熔煉的主要缺點是渣含主金屬較多，須經貧化處理，加以回收。貧化方法有電爐法和浮選法。有的廠在沉淀池後部安裝電極加熱，使貧化和熔煉在同一設備中進行。

　　

參考書目

　A.K.Biswas &W.G.Davenport，Extractive Metallurgy of Copper，2nd ed.，Pergamon，Oxford，1980.