在外磁場作用下容易磁化、去除外磁場後磁感應強度（磁感）又基本消失的磁性合金。磁滯回線面積小且窄，矯頑力（Hc）一般低於10 Oe（見精密合金）。19世紀末用低碳鋼板製造電機和變壓器鐵芯。1900年磁性更高的矽鋼片很快取代瞭低碳鋼，用來製造電力工業的產品。1917年出現瞭Ni－Fe合金以適應當時電話系統的需要。後來又出現瞭具有不同磁特性的Fe－Co合金(1929)、Fe--Si-Al合金(1936)和Fe－Al合金(1950)以滿足特殊用途。中國於1953年開始生產熱軋矽鋼片。50年代末開始研究Ni-Fe和Fe-Co等軟磁合金，60年代陸續開始生產一些主要的軟磁合金。70年代開始生產冷軋矽鋼帶。
軟磁合金的主要磁特性 是：①矯頑力(Hc)和磁滯損耗(Wh)低；②電阻率(ρ)較高，渦流損耗(We)低；③起始磁導率(μ0)和最大磁導率(μm)高；某些合金在低磁場范圍內磁導率(B/H)保持恒定；④飽和磁感(Bs)高；⑤某些合金磁滯回線呈矩形，矩形比即剩磁/最大磁感(Br/Bm)高。這些磁性能同合金的結構狀態和成分密切相關。合金中的碳、硫、氮和氧等雜質對磁性特別有害，因為它們使晶格畸變，難以磁化，碳和氮還會引起磁時效現象。軟磁合金一般要求成品晶粒尺寸大，以便降低Hc和Wh值（圖1）。一般鐵磁性金屬的磁性隨晶軸方向不同而異（圖2），如鐵的＜100>方向易於磁化，＜111>方向難於磁化。因此控制晶粒取向可以在材料的特定方向獲得更好的磁性能。鐵的電阻率(ρ)低，添加某些合金元素可以提高ρ值，加矽和鋁的效果最為明顯（圖3）。在鐵中加入任何合金元素（除鈷外），都會使它的飽和磁感Bs降低（圖4）。
軟磁合金主要種類 可分為低碳電工鋼和阿姆科鐵、矽鋼片、鎳鐵軟磁合金、鐵鈷軟磁合金、鐵矽鋁軟磁合金等，在電力工業方面，主要采用在較高磁場下具有高磁感和低鐵芯損耗的合金。在電子工業方面，主要采用在低或中等磁場下具有高磁導率和低矯頑力的合金。在高頻下則須采用薄的帶材或更高電阻率的合金。一般都用板材或帶材。
參考書目
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