為控制地層壓力，維護井筒圍巖穩定，防止井筒開裂漏水，沿立井井幫構築的地下結構物。按支護材料和結構分為木井框，料石、弧形板井壁，混凝土、鋼筋混凝土井壁，錨桿和噴射混凝土（錨噴）支護等。立井支護費用較高，有時占立井總費用的1/2～2/3。木井框結構簡單，施工方便，但強度低，防火性差，僅用於中小型非煤礦山。料石井壁在中國於20世紀50年代至60年代初應用較多，由於施工勞動強度大，效率低，漏水嚴重，目前很少使用。弧形板井壁是用鋼筋混凝土、鑄鐵或鑄鋼預製成的弧形板構構件，組合裝配而成。這種支護方法，須在地面設廠預制，規格要求嚴，鋼材消耗多。混凝土、鋼筋混凝土井壁，強度大，封水性好，且易於實現機械化施工，是目前應用最廣泛的立井支護方法。對於不穩定的巖層或土層，為提高混凝土井壁的承載能力，預防其開裂漏水，國內外應用瞭多種復合井壁，獲得良好的支護效果。錨噴支護是礦山井巷支護的新技術，可作立井的臨時或永久支護（見巷道與硐室支護）。
混凝土、鋼筋混凝土井壁 壁厚一般為0.2～0.5m，根據施工方案確定分段灌築高度和施工方法。70年代起推廣金屬整體模板，用機械或液壓起重系統，推動模板整體向上滑升，是混凝土灌築施工工藝的重大改革，顯著地提高井壁的施工速度。當井筒穿過不穩定的表土層、斷層帶或急傾斜巖層時，為提高支護的強度，采用鋼筋混凝土井壁。在較穩定的巖層中，混凝土井壁與圍巖密實結合，其抗剪力足以支承井壁自重，此時不須砌築壁座。但在井頸、表土層、破碎帶的下部，在井底車場馬頭門的上部，為保證井壁的穩定性和安全生產，需要砌築壁座。壁座分單錐形和雙錐形（見圖）。前者用於較堅硬巖層，後者用於載荷較大或強度較低的巖層。壁座高度一般不小於壁厚的2.5倍，寬度不小於壁厚的1.5倍。
復合井壁 按不同要求，用不同材料和結構組成的多層井壁，也稱組合井壁。由充填層、外層和內層構成。其結構牢固，可靠性高，防水性好，適用於地壓大或凍結法開鑿的立井井筒支護。60年代以來，在不穩定的土層或巖層中廣泛采用。
充填層 緊貼圍巖，用水泥砂漿或細骨料混凝土充填外層壁後空隙，厚度為100～150mm。
外層（外層井壁） 靠近圍巖，是承受地壓的初始井壁。常用混凝土或鋼筋混凝土預制塊砌築，厚度300～500mm。也可澆灌混凝土作為外層井壁。預制塊不產生凝固水化熱，不會導致凍結壁解凍融化，而且抗壓強度高，砌築後就能承受地壓。
內層（內層井壁） 復合井壁的主要承壓層，通常為厚600～800mm的混凝土或鋼筋混凝土。井筒穿過表土層後，在穩定巖層築外層井壁壁座，然後自下而上用金屬滑升模板連續澆灌混凝土內層井壁。在內外層之間，有時鋪設鋼板、瀝青或塑料板，作為防水層。