轉鼓真空過濾機

　　以負壓作過濾推動力，過濾面在圓柱形轉鼓表面的連續過濾機。這種過濾機最初用於制堿和採礦工業，後來應用擴展到化工、煤炭和污泥脫水等部門。

　　圖1為轉鼓真空過濾機的結構和工作原理。它有一水準轉鼓，鼓壁開孔，鼓面上鋪以支承板和濾佈，構成過濾面。過濾面下的空間分成若幹隔開的扇形濾室。各濾室有導管與分配閥相通。轉鼓每旋轉一周，各濾室通過分配閥輪流接通真空系統和壓縮空氣系統，順序完成過濾、洗渣、吸幹、卸渣和過濾介質（濾佈）再生等操作。在在轉鼓的整個過濾面上，過濾區約占圓周的1/3，洗渣和吸幹區占1/2，卸渣區占1/6，各區之間有過渡段。過濾時轉鼓下部沉浸在懸浮液中緩慢旋轉。沉沒在懸浮液內的濾室與真空系統連通，濾液被吸出過濾機，固體顆粒則被吸附在過濾面上形成濾渣。濾室隨轉鼓旋轉離開懸浮液後，繼續吸去濾渣中飽含的液體。當需要除去濾渣中殘留的濾液時，可在濾室旋轉到轉鼓上部時噴灑洗滌水。這時濾室與另一真空系統接通，洗滌水透過濾渣層置換顆粒之間殘存的濾液。濾液被吸入濾室，並單獨排出，然後卸除已經吸幹的濾渣。這時濾室與壓縮空氣系統連通，反吹濾佈松動濾渣，再由刮刀刮下濾渣。壓縮空氣（或蒸汽）繼續反吹濾佈，可疏通孔隙，使之再生。

　　分配閥（圖2）的動盤固定在轉鼓軸頸上，與轉鼓同步旋轉。動盤端面有一圈孔。每個孔與轉鼓上對應的一個濾室相連。閥座不轉動，其內側端面上開有幾條弧形槽，分別與外側的接管連通。閥座與動盤貼合，各弧形槽順序與動盤上的孔相通，旋轉的濾室即可與固定的真空或壓縮空氣系統順序聯接，使過濾操作循環進行。

　　采用繞帶轉鼓真空過濾機可使濾佈得到充分洗滌。如果懸浮液中的顆粒較重，沉降速度很快，則宜采用懸浮液在轉鼓上方加料的結構或內濾面轉鼓真空過濾機。如果懸浮液中的固體顆粒很細或形成可壓縮性濾渣，則應在轉鼓過濾面上預先吸附一層固體助濾物，或在懸浮液中混入一定量的固體助濾物，使濾渣較為疏松，可提高過濾速度。

　　轉鼓真空過濾機的過濾面積最大達200米²，轉鼓轉速的快慢可調節濾渣的厚度。轉鼓轉速多數為每轉0.1至10分鐘。操作真空的絕對壓力為（0.25～0.8）×10⁵帕。過濾的懸浮液溫度應低於濾液在操作真空度下的汽化溫度。這種過濾機處理能力大，操作方便，濾渣可以洗滌，通常用以過濾固體顆粒濃度較高的懸浮液。有預敷助濾層的轉鼓真空過濾機，也能對稀薄懸浮液進行澄清過濾。（見彩圖）

轉鼓真空過濾機