用有孔型的軋輥把錠坯熱軋成各種斷面形狀的型材的工藝過程(見軋輥孔型)。1783年英國人科特(H.Cort)創造瞭世界上第一臺帶孔型的二輥式型材軋機，此後型材軋製很快發展起來。19世紀初已軋製出角鋼和鋼軌，不久又軋製出工字鋼。1867年法國採用萬能式機架軋製成斷面高達1000mm的工字鋼，成為寬邊工字鋼生產的先驅。從1902年起，盧森堡、德國和美國等國相繼建造瞭萬能式型材軋機，但在半個世紀中進展緩慢。直至50年代，這種軋機才得到發展。
隨著軋鋼技術的進展，輕型薄壁型鋼和寬邊工字鋼生產有較快的發展。寬邊工字鋼分為梁材和柱材兩類，柱材又有輕型和重型之分。鋼軌有重軌、輕軌和吊車軌三種。特殊用途的復雜斷面型鋼有汽車車輪輪輞擋圈用的型鋼、鏵犁、窗框用型鋼以及鋼樁等。簡單斷面型鋼多用於制造機械部件，復雜斷面型鋼多用於建築結構、橋梁和用作各種構件。
軋制型鋼用的原料主要有初軋坯、連鑄坯和鍛壓坯，個別的用小鋼錠直接軋制，生產較大規格的工字鋼時要求有異型坯。一般初軋坯的斷面尺寸為150×150～300×300mm，小方坯為50×50～140×140mm，連鑄坯為70×70～350×350mm。
型鋼品種繁多，規格復雜，一般都采用多品種小批量的生產方式。型鋼需要量增長緩慢，復雜斷面的型鋼連續軋制比較困難，所以型鋼軋機的自動化程度落後於其他軋機。
型鋼軋機佈置 有橫列式、越野式、佈棋式、串列式、半連續式和連續式等（見軋機）。型鋼軋機的佈置根據生產品種和生產規模而選取不同的形式。中小型軋機已應用微張力或控制活套的連續軋制技術，這種技術的優點是生產能力大，鋼材質量好，能軋制薄壁產品，成材率與自動化程度高，生產成本低，使用人力少；但裝備復雜，投資大。
H型鋼軋機 60年代型鋼軋機發展的明顯特點是連續式或半連續式帶萬能機架的H型鋼軋機的出現，用於生產 H型等經濟斷面鋼材。70年代末這種軋機全世界已有50多套，幾個主要產鋼國傢的H型鋼產量已占大型型鋼產量的30～45％。目前最大的H型鋼腰高1200mm，腿寬530mm。
H型鋼與普通工字鋼相比，具有截面模數大、重量輕、節省金屬等優點，可使建築結構減輕30～40％；又因其腿內外側平行，腿端呈直角，拼裝組合成構件，可節約焊接、鉚接工作量達25％，常用於要求承載能力大、截面穩定性好的大型建築。
各種軋機生產型鋼規格尺寸范圍
H型鋼軋機由水平輥和立輥組成萬能主機架，對軋件進行四面加工，另外還有水平輥輔助機架，專門加工H型鋼的腿端，以控制腿寬。
連續式大型型鋼軋機 附圖為70年代投產的連續式大型型鋼軋機設備佈置圖。主要生產100×50～506×20mmH型鋼，年生產能力達150萬噸左右。粗軋機組有四架二輥式機架，中軋機組有三架萬能式機架和二架軋邊機架，精軋機有四架萬能式機架和二架軋邊機架，由15個機架串連佈置成連續軋制系列。它可軋制長達120m以上的軋件，不進行熱切，長尺冷卻後，長尺矯直（矯直速度2～8m/s），並用計算機控制冷鋸機，把幾根長尺鋼材同時鋸成定尺。定尺後的鋼材在作業線上經檢查、分選、打印、標記和打捆等工序。換輥采用整個機座更換方式，每次換輥僅需50分鐘，從而提高瞭軋機作業率。
型鋼軋制采用萬能式機座，使孔型軋制擺脫瞭以前依靠經驗的狀態；提高瞭型鋼斷面尺寸的精度，改善瞭表面質量和性能的均勻性，隻需調整軋輥就可生產出多種規格的產品，減少瞭軋輥的消耗，能生產出平行翼邊的工字鋼、槽鋼、鋼軌與U型鋼樁，把以前的鋼軌非對稱成形過程改變為對稱成形過程，使鋼軌的成材率提高2％，表面缺陷減少2％，軋輥消耗減少1/5，還提高瞭軋機的作業率和產量。(見彩圖)
H型寬邊工字鋼軋鋼機
中型軋鋼廠
鞍山鋼鐵公司
型材定尺切斷的主要方法——熱鋸
大型軋鋼廠的鋼軌冷床
鞍山鋼鐵公司
參考書目
王廷溥主編：《軋鋼工藝學》，冶金工業出版社，北京，1981。