從爐頂吹氧氣並從爐底吹入不同氣體的轉爐煉鋼方法。這類方法是將頂吹轉爐和底吹轉爐的特點結合起來的方法，最早的一種是1974年研究成功的，目前用得最廣的是在原有頂吹轉爐上添加底吹。
優點 氧氣頂吹轉爐改成複合吹轉爐，兼有底吹轉爐的下述優點：①吹煉平穩，終渣氧化鐵含量降低，提高瞭金屬的收得率。②鋼中殘錳增加，可節約鐵合金。③熔池溫度和成分比較均勻，從而提高熔煉終點溫度和碳的同時命中率。。④便於去除鋼中硫、磷，降低氧含量，改善鋼質。⑤降低鋼的生產成本，增加爐子的生產能力。⑥原有頂吹轉爐車間采用復合吹煉，比改建為底吹轉爐方便經濟。
分類 氧氣復合吹轉爐煉鋼法依爐底供氣種類和吹入方式有多種類型（見表）。
復合吹煉轉爐煉鋼類型
氧氣復合吹轉爐煉鋼法按供氣方式，可分為透氣磚法和噴嘴法兩類。
透氣磚法 在爐底佈置若幹塊透氣耐火磚，攪拌氣體通過磚內孔隙進入熔池。此法的特點是吹入氣量可以在較寬的范圍內靈活掌握，可送入很少，甚至不送。這就可以根據冶煉鋼種和冶煉工藝需要選擇吹氣時間。缺點是透氣磚壽命一般低於爐齡。
噴嘴法 有單層管和雙層管之分，通過合理選擇冷卻介質和改善保護磚質量，已能與爐襯達到相同的壽命。缺點是可調節的氣量范圍較小，並且不能中途停氣。