從原木鋸剖到加工成木製品過程中所用的各種切削加工設備，在廣義上也屬於機床範圍。木工機床包括將原木加工成半成品（板材、方材）的制材機械（主要是木工鋸機），以及將半成品加工成木製品的通用和專用的細木工機床如木工刨床和木工銑床等，主要用於建築、傢俱和木模等製造部門。
簡史 用於加工木材的車床出現很早。15世紀末，歐洲已有瞭人力、畜力、風力和水力驅動的簡單木工鋸機。1791年起，英國的SS.邊沁先後發明平刨床、單軸木工銑床、鏤銑機和木工鉆床等。1805年，英國的M.I.佈律內爾發明圓鋸機。1808年，英國的W.紐伯裡發明帶鋸機，但由於帶鋸條制造技術不過關，實用的帶鋸機直至1850年才在法國制成。1828年，美國的W.伍德沃思發明采用滾筒送料的壓刨床。1834年，美國的G.佩奇和J.A.費伊分別發明榫槽機和開榫機。1880年，出現瞭框鋸機。1900年，出現瞭多聯帶鋸機。20世紀60年代，在美國出現的制材削片聯合機和寬帶砂光機，使木材利用率和生產率大為提高。日本的精光刨提高瞭刨削精度。隨著電子技術和計算機技術的發展，出現瞭數字控制鏤銑機和數字控制跑車帶鋸機等，還相繼出現瞭自動化鋸材車間。
類型 按照加工方法和對象，木工機床主要可分為木工鋸機、木工刨床、木工車床、木工銑床、木工鉆床、開榫機、榫槽機和木工砂光機，以及修整、刃磨木工刀具的輔機等。
基本組成 木工機床一般由6個主要部分組成。①切削裝置：用於使刀具作高速旋轉運動。刀具主軸通常由滾動軸承支承，由電動機直接或通過膠帶驅動。②進給裝置：如滾筒、輸送鏈和跑車等，用於送進木料或刀具，有間歇進給和連續進給之分。③導向和壓緊裝置：用於引導木料向刀具送進或壓緊木料，如平刨床和圓鋸機的導板、四面刨床的滾子式壓緊器等。④安全防護裝置：由於主軸轉速較高，木料材質不均勻或有節疤等缺陷，切削時反彈力較大，必須配有安全防護裝置，如平刨床的扇形板、壓刨床的止逆器、圓鋸機的防護罩等。⑤吸塵裝置：用於收集加工時產生的木屑和粉塵。⑥降低噪聲裝置：由於刀具線速度高達30～40米／秒和切削時木材產生高頻振動，空載噪聲和切削噪聲均較高，必須設置相應的降低噪聲裝置。