將聚氯乙烯樹脂加工成糊料的工藝過程。增塑糊是聚氯乙烯樹脂懸浮在液態增塑劑中所形成的糊狀配混料。這種糊料可塗在基材上、註入模具內或噴在其他材料表面上，製成品種繁多的塗佈製品或模塑製品。用增塑糊作塗料時，常在其中加入溶劑以降低粘度。這種混合糊稱為稀釋增塑糊，所加溶劑在塑化前可蒸發除去。增塑糊中加入氨化膠性陶土、各種金屬皂類或矽膠等膠凝劑，則得漿糊狀的增塑膠凝糊，可用擠塑、壓延和註塑等法加工（見塑膠加工）。
組成和配制 增塑糊或稀釋增塑糊的基本成分是聚氯乙烯分散型樹脂，粒度為0.5～2μm。粒度細小，使樹脂的總表面積增大，因而吸收增塑劑量高，糊的粘度高且穩定性較差。對於要求表面平滑光亮和極薄的塗層，粒度較細的聚氯乙烯分散型樹脂能產生良好效果。
為瞭降低配方成本，增塑糊中常使用摻混樹脂取代10～50％的分散型樹脂。摻混樹脂是各種分子量和粒度的聚氯乙烯均聚或共聚樹脂，粒度為 10～150μm，其吸收增塑劑量小，因而在一定增塑劑含量下，能降低糊的粘度，也能使制品表面粗化，致使表面光澤度較差。粗粒摻混樹脂在低粘度糊中易沉降，因此，經過存放的含摻混樹脂的糊，使用前必須檢查是否沉降。
增塑劑對增塑糊的粘度和塑化性能影響很大，使用品種需根據最終應用要求加以選擇。最常用的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯。此外，為瞭增加增塑糊對光和熱的穩定性，需加穩定劑，最常用的為鋇－鎘－鋅液態穩定劑（見塑料添加劑）。鎘－鋅液態穩定劑適用於低毒性和耐污染的要求，也可使用錫或鉛穩定劑。其他輔助添加劑包括用於降低成本的填充劑，以及著色劑、發泡劑、表面活性劑、離模劑和粘合促進劑等。這些添加劑都必須與樹脂、增塑劑和穩定劑配合，以達到特定的最終使用性能。
制備增塑糊的工藝流程較為簡單，包括計量、混合和脫氣 3個步驟。制成的糊料宜在幾小時至幾天內使用，不可長期存放。保存時，應盡可能不存放於高溫環境中，更不能放在日光下或熱源旁。
加工方法 最主要的有塗佈、滾塑、搪塑、蘸塑等。
①塗佈：又稱塗覆。聚氯乙烯糊可塗施在基材如織物、紙張或金屬上。主要有刮塗法和輥塗法(圖1)。通常，刮塗法用於塗佈織物以生產人造革，輥塗法則是制造塗塑鋼板的通用方法。兩種塗佈法的工藝相同，即塗施一均勻塗層，隨後通過烘箱加熱凝膠化。在生產中，整個塗佈過程可在高速塗佈生產線上進行，塗佈和凝膠化速度可達2.5m/s。塗佈法可生產人造革、地板卷材、塗塑鋼板、塗塑線材、墻紙等。
②滾塑：又稱回轉鑄塑。1950年開始發展，現已成為生產聚氯乙烯糊模塑制品的主要方法。此法能生產全封閉型空心制品。將糊料置於滾塑機(圖2)的薄壁瓣合式模具內，閉上模具並開始旋轉，以便使糊料均勻塗佈在模具的表面，同時進行加熱使糊凝膠化和塑化，然後將模具冷卻，並開模取出制品。模具在烘箱內的停留時間取決於制品厚度和模具結構，通常為6～8min。此法可生產玩偶、籃球、足球、人造水果、人造花、水箱漂球等。所用模具由電鑄銅、銅鎳合金或鑄鋁制成。
③搪塑：生產敞口空心制品的較好方法。糊料灌入模內，一部分粘附於模內壁，多餘糊料傾出。粘附於模內壁的糊料經加熱凝膠化和塑化後，即得制品。搪塑有一次和二次灌糊兩種方式。兩種方式都在傳送線上進行。除剝離工序外，全部加工程序均已自動化。此法可生產玩具、鞋類和高統靴等多種產品。
④蘸塑：將一陽模或被塗物體蘸入流態的糊中，然後使粘附在模具外表面上的塗層塑化即得到制品。模具可采用冷模，也可預先加熱；可進行多次蘸塗；制品可從模上剝離，模具可重復使用，可使塗層成為制品的某一功能部分。塗層厚度由被塗物體或模具的溫度和重量、浸蘸時間、糊料凝膠化溫度、粘度和流變特性決定。此法可生產玩具、鞋類、手套和各種工具的塗層。