廢紙經收集、分類並處理後的纖維再用。可抄造同類或其他品種的紙。是造紙工業充分利用纖維資源，減少社會廢棄物公害的一項有益措施。由於是纖維的直接利用，不需經過通常的制漿工藝，從而可節省化學藥劑、水及能源的消耗，也減輕瞭制漿過程對水和大氣的污染負荷。為瞭節約木材資源，廢紙纖維回用的重要性日益受到各國的重視。在日本、聯邦德國等國，廢紙纖維回收量高達總用漿量的40％以上。1987年世界產紙量為2.16億噸，其中約有6000萬噸基本上是依靠廢紙纖維回用和部分填料、塗料料來替代紙漿的。目前，中國的廢紙回收率為20％左右。
一般從廢紙回收的纖維，雖經過適當的加工處理，但其色澤和物理強度均比原制造該類紙張所使用紙漿要低一些，而且廢紙纖維的反復回用次數愈多，質量愈加降低。
廢紙分類 廢紙的種類很多，分類使用並選擇適當的處理方法，方能提高廢紙的使用價值。廢紙大體可分成5類：
①舊報紙類：這類廢紙污雜物含量少，而油墨含量大。回收纖維主要為機械木漿，可供抄造新聞紙或低檔印刷紙用。
②舊書籍雜志紙類：這類紙張國際上多用闊葉木化學漿或半化學漿制造，中國主要用化學草漿制造。這類廢紙油墨含量高，含有書釘、線繩或夾有塑料。一般經除染、凈化脫墨漂白後，用於抄造印刷紙，也可不經漂白用於抄造紙板。
③加工邊廢料類：包括印刷廠、制本廠、制箱廠、制袋廠等在加工生產時，裁切剩餘邊角廢料。這類廢紙無混雜物，可視作原漿直接使用。
④包裝紙類：包括水泥袋、紙箱和其他包裝紙。主要是硫酸鹽木漿纖維。含有大量的水泥粉塵、復合塑料、瀝青等異雜物，可用熱熔法將其分解成微粒，均勻分散於紙漿，無礙於成紙的質量。用於生產紙板、油氈紙等。
⑤混合廢紙類：各類紙張混雜，含有大量污雜物，難以分選，因此習稱五色紙。一般隻揀除塊狀異雜物，不分檔次，多用為低檔紙板的底漿。
廢紙加工 廢紙的種類繁多，相應的加工方法也較多，但核心是除去全部異雜物。基本過程為碎解－凈化－脫墨。廢紙回用工藝的選擇，主要決定於廢紙的類別和所生產紙張的品種，可簡可繁，並非一律都要采用上述的全部處理過程。
①碎解：靠水力碎漿機旋轉產生的旋渦沖擊作用使廢紙碎解成漿。用高濃除渣器清除粗大雜物，再用孔型或縫型篩板進行第二次篩選。在碎漿機中難於分散的小紙片，在疏解機中補充碎解（圖1），保證所有纖維逐根分離。
②凈化：通過碎解過程，雖除去瞭部分異雜物，但對含有塑料等熱熔物的廢紙類，尚須進一步凈化，方能提高廢紙漿的使用價值。將碎解後的紙漿泵送入熱熔物處理系統（圖2）。通過濃縮機，將漿的濃度提高到20～25％，用螺旋輸送機將漿送進熱磨機，熱磨後的熱熔物呈微粒狀。也可用冷法除去熱熔物，經過第一段、第二段、第三段逆向除渣器連續處理，主要除去比重小的雜質，如聚苯乙烯、聚乙烯碎片、蠟、油脂、壓敏膠等。合格良漿送往浮選槽處理，排渣則送往第一段貯漿池待處理。
③脫墨：新聞紙及書籍雜志類廢紙用於生產印刷用紙張時，必須進行脫墨。最常用的方法有浮選法和洗滌法。浮選法脫墨是用脫墨劑（一般為燒堿或脂肪酸皂）或非離子表面活性劑（如烷基聚氧乙烯醚等）使油墨從紙的表面松脫，再用碎漿機使紙的纖維松散開來，保持漿的濃度在0.9～2.0％時，加入絮聚助劑沉積於油墨微粒表面上，起到疏水作用。當漿在浮選槽中充入空氣，形成氣泡時，油墨顆粒附著在氣泡表面，隨著氣泡上浮到漿面，與氣泡一並排出槽外。脫墨的紙漿，經紙漿精選除渣器，然後進入第二段浮選槽進行纖維回收。浮渣用離心濃縮機脫水後予以排棄。洗滌法脫墨是將加入脫墨劑的漿料，經螺旋壓榨洗滌器進行三段洗滌。第一段進漿濃度為3.5％，出漿濃度為20～25％；第二段將漿稀釋至2％，經高濃壓力篩、重力濃縮機，將高濃漿存於高濃漿池；第三段將稀釋到4％，經螺旋壓榨洗滌器洗滌後濃度為20％。至此漿中的油墨顆粒大部分可以被排除於漿外。