軋製過程

　　通常指軋件在軋輥間變形的力學過程。為瞭便於分析軋製過程中各基本參數間的關係，建立所謂簡單理想軋製過程，假設被軋製金屬是矩形斷面的均質連續的剛－塑性體。軋輥是一對直徑和速度相等的平輥剛體，無外加張力或推力，由此出發確定變形區主要參數。

　　變形區主要參數　軋件，在軋輥作用下產生變形的區域叫變形區，如圖所示，變形區以外兩端不變形的區域叫做外區或剛端。

　　軋件入口厚度為h₀，軋後厚度為h₁，軋制前、後的厚度差Δh＝h₀-h₁稱做壓下量，由幾何關系知

R為軋輥半徑； α為咬入角（見 軋制咬入條件）。

　　與α相應的弧長稱為接觸弧，其水平投影稱為變形區長度l，由圖可知：

　　軋件受壓下變形後，向長度方向延伸，由軋前長度L₀變為軋後長度L₁，同時有橫向寬展。軋件長度延伸的參數是延伸系數λ，

。壓下變形可用壓下系數 λ表示， ，或用壓下率ε％表示， 。工程中廣泛應用的是寬展Δ b、延伸系數 λ和壓下率ε％。

　　軋制過程的金屬流動　軋件由厚度h₀變為h₁，在變形區內軋件厚度逐漸減小，根據變形金屬的體積不變的條件，變形區內金屬各質點運動速度不可能一樣，金屬和軋輥間必有相對運動。假設軋件無寬展，沿各截面上變形均勻，即水平速度相同，這樣軋制變形區可分為前滑區、中性面和後滑區，如圖所示。在前滑區，金屬速度大於軋輥圓周速度，在後滑區則相反，在中性面兩者速度相同，無相對滑動（見前滑，此外，根據變形區力平衡分析和幾何條件帕夫洛夫(И.М.Павлов)等導出咬入角α、摩擦角β和中性角α之間的關系如下：

此公式把軋制過程的軋件變形和幾何條件的內在聯系反映出來，表達瞭軋制過程的基本概念。

　　有關軋制過程中各參數間關系和數學表達的理論研究，包括軋制力能參數、軋輥變形、金屬變形、運動等理論計算和研究，也稱為軋制理論。

　　

參考書目

　趙志業主編：《金屬塑性變形與軋制理論》，冶金工業出版社，北京，1980。