將平板毛坯或預先成型的毛坯固定到旋轉的芯模上，用旋輪對毛坯施加壓力，旋輪同時作軸向送進，經過一次或多次加工，得到各種薄壁空心回轉體製品的工藝方法（見圖）。旋壓時，旋輪和毛坯的接觸區很小，加工材料隻局部發生塑性變形，變形抗力小，可用小噸位的設備加工大型的製品，是製造空心錐體、筒形件、半球體和薄壁管材等精密製品的有效方法。旋壓產品的精度高，機械性能好，尺寸範圍廣。旋壓的工具模具簡單、更換容易；就製造某些產品來說，生產成本比其他方法低。主要缺點是生產工時長，產量量低，品種受到限制。適用於生產小批量、多品種的產品。
旋壓是一種古老的加工方法。早在10世紀初中國就使用旋壓方法制造錫器。20世紀以來，旋壓法在工業上得到瞭比較廣泛的應用，采用瞭旋壓機架液壓助力裝置和仿形裝置。目前，旋壓法主要用於加工鋁、銅及其合金，並且越來越多地用於加工鋼鐵和稀有金屬。旋壓產品有日常生活用具、化工容器、各種形狀的機器零件、航空器、火箭導彈及航天器的各種殼體部件等。
旋壓的分類 旋壓按金屬的變形特征可分為普通旋壓和強力旋壓。普通旋壓時，毛坯的壁厚和表面積基本不變，隻改變毛坯的形狀（圖a）；這種方法多用於壓制各種薄壁的鋁、銅、不銹鋼等日用品，如燈罩、炊事用具及手工藝品。強力旋壓時，毛坯的形狀和厚度都發生變化，強力旋壓分錐形件強力旋壓和筒形件強力旋壓。錐形件強力旋壓時，金屬的移動符合正弦定律，是純剪切變形（圖b）；這種方法用於生產等壁厚和變壁厚的錐形件和半球形體件等。筒形件強力旋壓時，筒形毛坯的壁厚減小，長度增加，體積不變（圖c）；這種方法用於生產薄壁無縫管材、圓柱形的帶底容器和殼體等。旋壓按加工溫度分為冷旋壓、溫旋壓和熱旋壓，一般用冷旋壓。
旋壓機床 手工旋壓用的機床結構簡單，由床頭箱、尾頂座、床身和工具支持架組成。靠用人力控制工具的運動和對被旋壓的工件加力，機床的轉速可高達2800轉/分。新式的普通旋壓和強力旋壓機床的旋輪均以液壓驅動，並配備液壓仿形和數控系統。
中小型旋壓機床多為臥式，大型的多為立式。旋壓機床要求剛度好、功率大、精度高和通用性好。目前最大的旋壓機床可旋壓直徑6米的零件，旋輪壓力大到數百噸。除通用型外，還有各種專用旋壓機床（如封頭旋壓機），以及大量生產的旋壓生產線（如制造油桶和汽車輪箍）。
參考書目
陳適先：《強力旋壓及其應用》，國防工業出版社，北京，1966。