以方鎂石為主要礦物組分的耐火材料製品。按照原料組成的不同，可分為：用制磚鎂砂製成的鎂磚，加入少量特級礬土或工業氧化鋁的鎂鋁磚，加入一定量石墨粉的鎂碳磚，用品質較差的高矽鎂砂製成的鎂矽磚。與其他耐火磚相比，鎂質磚的耐火度較高，可達2000℃以上，有較高的荷重軟化溫度，較大的高溫機械強度，還有很好的抵抗含有氧化鐵和氧化鈣的鹼性熔渣的化學侵蝕的性能。但一般熱穩定性較差。
原料 製造鎂質質磚的主要原料是菱鎂礦(MgCO3)或從海水提取的Mg(OH)2經高溫（1600～1900℃）煅燒所得的鎂砂，MgO含量大於90％。為適應高溫新技術的需要，60年代以來，還研制出MgO含量在96％以上的高純鎂砂和在98～99％以上的超高純鎂砂。高純鎂砂除瞭要求盡量減少低熔點雜質以外，還必須有較高的體積密度。此外，還有一種CaO和Fe2O3等雜質含量較高的冶金鎂砂，用作冶金爐的補爐料。鎂砂的化學成分見表1。
表1 鎂砂的化學成分（%）
制磚工藝 燒成鎂磚和不燒鎂磚 燒成鎂磚的制造過程和其他耐火磚相同，要經過破碎、粉碎、配料混合、成型、幹燥和燒成等工序。但鎂磚的燒成溫度較其他磚種為高，一般為1550～1600℃，高純制品的燒成溫度為1750℃，甚至更高。鎂砂中如 CaO含量較高，磚料須經困料，以消除CaO的有害作用，改善磚料成型性能。不燒鎂磚除不經燒成工序外，其他工藝和燒成鎂磚大體相同。
鎂鋁磚 鎂鋁磚的生產工藝與燒成鎂磚大體相同，隻是在配合料中加入一定比例的工業氧化鋁或特級礬土熟料。鎂鋁磚中Al2O3含量一般以5～10％為好。礬土通常和鎂砂按一定比例混合細磨，引入磚的基質之中，也有采用事先合成尖晶石後再進行配料制磚的生產方法。鎂鋁磚的燒成溫度比鎂磚約高30～50℃。鎂鋁磚顯微結構見（見彩圖）。
二級（乙）高鋁礬土熟料。透射，正交偏光×450。最大部分為柱狀莫來石
熔鑄鎂鉻磚。透射、正交偏光×100。方鎂石——黑褐色圓柱狀、串珠狀：復合尖晶石——褐色多邊形；矽酸鹽——藍色、黃色、灰白色、粉色基底
一級高鋁礬土熟料。透射，正交偏光×450。粒狀為剛玉，長柱狀為莫來石
鎂鋁磚。透射、正交偏光×450。方鎂石——灰色圓粒狀，有的有解理；鎂鋁尖晶石——灰色多邊形小晶體；矽酸鹽——黃色或藍色基底
熔鑄鎂鉻磚。透射，正交偏光×180。方鎂石——褐色不規則渾圓粒狀，佈滿紡錘狀尖晶石小晶體：復合尖晶石——棕紅色，各種多邊形；矽酸鹽——藍色，淺粉色基底
鎂鋁磚。透射，正交偏光×180。圓粒狀為方鎂石，間隙為矽酸鹽相
鎂碳磚 用高純鎂砂，添加碳素材料，如電極屑或天然石墨，用瀝青和酚醛樹脂等作結合劑制成。原料經粉碎、篩分，按一定比例配料、混練成型後，磚坯送入隧道烘烤室中進行熱處理，處理溫度為150～350℃，時間不少於24小時。鎂碳磚在爐渣堿度較大、溫度波動激烈條件下有良好的耐侵蝕性和抗熱沖擊性。此外，還有用電熔鎂砂制成的熔粒再結合鎂磚；用高矽鎂砂和蛇紋石制成的、SiO2含量較高的鎂矽磚和鎂橄欖石磚等，見表2。
表2 中國生產的鎂質磚的成分和性能
使用 鎂質磚大部分用於冶金工業。鎂鋁磚由於熱穩定性好、高溫強度大，主要用於煉鋼平爐爐頂等重要部位。高純鎂磚用於轉爐和爐外精煉爐的易蝕損區。鎂碳磚主要用於轉爐、電爐和爐外精煉爐的重要部位。鎂矽磚或含SiO2更高的鎂橄欖石磚，可用於平爐和玻璃熔窯的蓄熱室和水泥回轉窯的燒成帶。熔粒再結合鎂磚，多用在電爐、爐外精煉爐和有色金屬冶煉爐中侵蝕嚴重的關鍵部位。