在印刷中或油墨配方中為改善油墨性能而附加的一些材料。又稱輔助劑、附加劑。常用的油墨助劑有催乾劑、沖淡劑、減粘劑、稀薄劑、抗氧化劑、反膠化劑、消泡劑、表面活性劑、防針孔劑、爽滑劑、增塑劑、防腐劑和香料等。
催乾劑 加在幹性植物油配製的油墨中以加速油墨結膜乾燥的助劑。又稱乾燥劑。簡稱幹油、燥油。是由金屬和有機酸或無機酸構成的金屬皂類或鹽類。常用的金屬有鈷、錳、鉛、鋅、鈣、鈰、鋯和鋰鋰。常用的有機酸有亞麻仁油酸、環烷酸、2-乙基己酸（簡稱辛酸或八碳酸）。常用的無機酸有硼酸。各種金屬催幹劑有各自的獨特效果。
①鈷催幹劑：屬氧化型催幹劑。催幹能力最強，表面幹燥快。常用的鈷催幹劑是環烷酸鈷，含鈷7.3％。為瞭便於使用，常以200號汽油稀釋成含鈷3％的溶液，其用量，以金屬鈷計常為油墨的0.05～0.10％。
②錳催幹劑：屬氧化型催幹劑。但在促進油膜的表面幹燥方面遠不如鈷催幹劑迅速，因此有利於底層幹燥。錳催幹劑的結膜易變脆，且有泛黃傾向。常用的品種有環烷酸錳（含錳3％）和硼酸錳，而往往需要與鉛催幹劑作為激活劑拼用。
③鉛催幹劑：屬聚合型催幹劑。能促進油膜底層幹燥，形成堅韌的幹膜，附著力好。但其氧化催幹能力極差，如單獨使用，表面長期不幹，因而宜與鈷、錳催幹劑拼用，使表裡平衡幹燥。常用的鉛催幹劑有環烷酸鉛(多用200號汽油稀釋至含鉛15％)和硼酸鉛。
鉛催幹劑不適用於含有醇酸樹脂的油墨中，否則易產生苯二甲酸鉛而析出，在這種情況下可用鈰、鋯、鋰催幹劑替代。
為瞭防止鉛毒，目前國際上大力推薦無鉛催幹劑，例如金屬含量比較高的鈷、鋯催幹劑。
在拼用催幹劑時，鉛、錳比常為7.5:1，鉛、鈷比為10:1，鉛、錳、鈷比為0.5:0.05:0.01，鈷、鋯、鈣比為0.05:0.3:0.1。
沖淡劑 用以沖淡油墨的顏色，但基本不改變油墨的粘性、流變性和印刷適性。由於在四色版油墨尚未普及的地方，平版油墨還是采用六色，即紅、黃、藍、黑之外，還須加印“小紅”、“小藍”以調節層次色調，這種油墨就是用沖淡劑分別加以紅、藍原墨配制而成，所以沖淡劑是目前平版油墨中用量比較大的一種助劑。
油型油墨的沖淡劑一般為透明油和白油，樹脂型油墨的沖淡劑則與上述不同。
①透明油：又名維利油。是以氫氧化鋁和聚合油配制分散而成。
②白油:有油型和水型之分。油型白油是用地蠟、氫氧化鋁、硫酸鋇、少量的鈦白粉和聚合油等配制分散而成；水型白油是用堿液將植物油乳(皂)化後加入碳酸鎂、氫氧化鋁和地蠟等配制分散而成。後者成本低但不很穩定，性能差。
③樹脂型沖淡劑：由松香改性二酚基丙烷樹脂、幹性植物油、高沸點煤油、硬脂酸鋁、蜂蠟和環烷酸鈷煉制而成。
減粘劑 用以減低油墨的粘性而不影響油墨身骨的助劑。又稱撤粘劑。在平版和凸版印刷過程中，由於紙張纖維結合不良，耐水性不夠，紙的表面塗層欠佳，以及油墨粘性過大，催幹劑過多，印刷車間氣溫過低等原因發生拉紙毛現象，導致堆版、糊版等弊病的出現。這時適當加入減粘劑可以克服拉紙毛的問題。用量一般為油墨量的3～5％。
減粘劑多以幹性植物油、高沸點煤油、蜂蠟和硬脂酸鋁煉制而成。
稀薄劑 用以降低油墨的粘稠度，從而增加油墨流動性的助劑。在印刷過程中，往往由於油墨的粘稠度過大和紙張質量欠佳而產生拉紙毛、掉版等現象。在這種情況下，除用減粘劑減低油墨的粘性外，有時還須加入稀薄劑。
油型油墨一般采用五、六號聚合油(又稱調墨油)作稀薄劑，溶劑型凹版和凸版油墨則可用甲苯、二甲苯作稀薄劑；水型凹版油墨可用水或乙醇、異丙醇作稀薄劑。樹脂型油墨的稀薄劑由幹性植物油、高沸點煤油和松香改性二酚基丙烷樹脂煉制而成。粘度為 0.3～0.5Pa·s(20℃)。
抗氧化劑 俗稱防幹劑、防結皮劑、反幹燥劑。當油墨配方中采用瞭某些幹性油料和某些無機顏料如鉛鉻黃、鐵藍等，由於這些材料易產生氧化聚合作用或具有催幹作用，致使油墨在存放過程中出現墨面結皮，有時甚至幹固不能使用；在印刷過程中，氧化結膜幹燥型油墨也有因停機時間過長而在機上結皮幹固。為瞭克服這些問題，可在這類油墨中加入適量的抗氧化劑，以延緩幹性油的氧化聚合。
油墨用的抗氧化劑多數屬於強還原劑的酚類，例如鄰苯二酚、β萘酚、丁子香酚（又名丁香油）、對苯二酚等。目前最常用的抗氧化劑是 2，6-二特丁基-4-甲基酚。
反膠化劑 油墨在存放中，其粘稠度有時會不斷地增長，並隨周圍溫度的升高而加快粘稠度增長，逐漸變硬，甚至不能使用，這種現象稱為油墨膠化。在膠化瞭的油墨中加入5～10％的反膠化劑，有時可克服膠化現象，使油墨即刻能用。反膠化劑多數是以松脂酸鈣（酸值在65左右）或高酸值的順丁烯二酸酐樹脂溶於亞麻仁油中煉制而成。
消泡劑 主要用於比較稀的油墨中。這類油墨大多可用泵來輸送，在印刷過程中從版上刮下來（如影印油墨）或從輥子上流下來(如柔性凸版油墨)時，由於油墨間的撞擊，空氣混入其中，而產生氣泡。芳烴型、醇型、水型的油墨都有此種現象，而以水型為最嚴重。墨中有氣泡，會使印品質量下降，嚴重時墨鬥中充滿氣泡，使印刷無法進行下去。好的消泡劑在各種液體中的溶解度很低，並可明顯降低液體表面的張力。矽油類如二甲基矽酮油的表面張力約為 20達因/厘米，在油墨中加入百萬分之幾即可起很好的消泡作用。這類消泡劑可以直接使用，也可制成乳劑或溶液使用以提高消泡效果。例如將矽油用汽油調整至比重為1，再加5％的乳化劑（如吐溫80）和1倍的水，進行高速攪拌，使其充分乳化、分散，用於水相系統中有良好的消泡作用。也可將矽油溶於汽油、煤油、甲苯、二甲苯、二氯甲烷或三氯乙烯中以提高其在非水相系統中的分散性。消泡劑在制墨時加入比在印刷使用時加入的效果為好。在印刷時加入容易使印品出現斑點。
表面活性劑 油墨業僅選用能使起乳化或潤濕作用的表面活性劑。選用時可根據其親水基團和親油基團平衡值(即H.L.B.值)來定。油墨一般是油包水型乳液，因它的印刷適應性較好，存放穩定時間較長，因此一般選用H.L.B.為4～6的乳化劑。常用的品種有斯盤（失水山梨醇和各種脂肪酸合成的酯類）和吐溫（斯盤和環氧乙烷的加成物）等。
防針孔劑 用於稀墨和塗料的助劑。有時在印品的結膜上出現許多很小透底的凹陷眼孔，稱為針孔。柔性凸版油墨、照相凹版油墨、軟管輥塗油墨、印鐵內外塗料和罩光油都容易引起針孔。針孔現象應按其成因加以處理克服。例如由於氣泡進入油墨油，在幹燥時氣泡破裂而形成小孔。稀墨和塗料表面張力過大，潤濕性差，不能完全潤濕承印物體原因造成的針孔，可加入一些磷酸三辛酯、磷酸三丁酯或矽酮油類等以降低體系的表面張力，更好地潤濕承印物體。
爽滑劑 用以增加油墨結膜的爽滑性和耐摩擦性，有利於墨膜的附著和硬度的助劑。又稱增滑劑、抗擦劑。這類助劑大多以蠟類為主體。在油墨中含有1～3％的蠟，就能顯著增進印品的爽滑性和耐摩擦性。在溶劑型油墨中最常用的是脂肪酸酰胺，在膠、鉛印油墨中最常用的是低分子聚乙烯（又名聚乙烯蠟），往往先把低分子聚乙烯在120～150℃下攪拌溶化於高沸點煤油中，然後經過三輥機以保證其分散均勻。微晶蠟（細顆粒的低分子聚乙烯）可直接用以配制油墨。
增塑劑 能增加高分子物質塑性的助劑。可使印膜柔軟，也可增進對承印物面的粘附性。以硝酸纖維作連結料的溶劑型油墨中加入 3％的苯二甲酸二丁酯，幹燥後墨膜的堅牢度較好。如印品印刷後就急於使用，則可在油墨中采用蒸發較快的苯二甲酸二甲酯增塑劑。在照相凹版油墨（尤其是凹版印刷的塑料油墨）和柔性凸版油墨中加些增塑劑是有益的，用量一般為油墨的1～2％。
防腐劑 用於容易發生酸敗的水型油墨中的助劑。油墨中加入1％以下的酚類或酚的氯化衍生物，即可防止酸敗和細菌孳生，也可使用縮酮一類的化合物。
香料 加於油墨中主要是為瞭遮蓋油墨的不愉快氣味。在凸版印報油墨中經常加有紫丁香香料，有些膠、鉛印油墨中加有丁香油。這些香料既能幹擾嗅覺並能起防偽、防結皮的作用。在某些高級印件中在印刷鮮花、水果的圖畫時，把相應香型的香料加入油墨中進行印刷，可使畫面的形、色、香與真物相似。